DCMX 11T308 1525 Wendeplatten - Sandvik

Die Kombination aus PVD-beschichteter GC1525-Cermet-Sorte, rhombischer Plattengröße 11 mm und dem Freiwinkel 7° sorgt für hohe Oberflächengüten und effiziente Schlichtprozesse; für präzise Endbearbeitung empfiehlt sich die Nutzung über Metav Werkzeuge oder die Anfrage unserer technischen Beratung.

DCMX 11T308 GC1525 Wendeschneidplatte von Sandvik

Die DCMX 11T308 GC1525 Wendeschneidplatte ist eine PVD-beschichtete Cermet-Lösung, die speziell für das Schlichten von Stahl und rostfrei unter stabilen Schnittbedingungen entwickelt wurde

• PVD-beschichtete Cermet-Sorte, hohe Oberflächengüte
• Speziell fürs Schlichten von Stahl und rostfrei
• Rhombische Platte, Plattengröße 11 mm
• Freiwinkel 7° und Radius 0,8 mm für Präzision
• Plattendicke 3,97 mm, Spanformgeometrie WM

Überlegene Schneidstoffkombination für spiegelglatte Flächen

Die GC1525 ist eine PVD-beschichtete Cermet-Sorte, die durch ihre hohe Warmhärte und die reibungsarme Beschichtung exzellente Oberflächengüten ermöglicht. Durch die scharfe Schneidkante werden weiche und klebrige Werkstoffe sauber getrennt, wodurch Aufbauschneidenbildung reduziert wird und nachfolgende Schleifoperationen oft entfallen. Kurz gesagt: Höhere Schnittgeschwindigkeiten bei gleichzeitig verbesserten Oberflächen sparen Bearbeitungszeit und Kosten.

Geometrie und Spanführung für präzise Endmaße

Die rhombische Plattenform in der Größe 11 kombiniert mit einem Freiwinkel von 7° und einem Rundradius von 0,8 mm erlaubt feine Konturen und enge Toleranzen. Die WM Spanformgeometrie unterstützt die Spanbildung unter Schlichtbedingungen und sorgt für stabile Bearbeitungsparameter. Anwender profitieren von wiederholgenauer Maßhaltung bei Sichtflächen und Passungen.

Empfohlene Einsatzbereiche und wirtschaftlicher Nutzen

Eingesetzt wird die Wendeschneidplatte vor allem beim Schlichten von allgemeinen Stählen (ISO P) und rostfreien Stählen (ISO M) unter stabilen Schnittbedingungen. Wegen der Kombination aus verschleißfestem Substrat und hauchdünner PVD-Schicht eignet sich die Platte für Durchlaufproduktionen mit hoher Oberflächenanforderung. Wer Endbearbeitungskosten senken will, erreicht durch Wegfall zusätzlicher Schleifschritte spürbare Produktivitätsvorteile.

Für präzise Schlichtbearbeitung empfehlen wir die Sandvik GC1525 Wendeschneidplatte – für individuelle Schnittdaten und Bestellungen wenden Sie sich an Metav Werkzeuge: 📧 info@metav-werkzeuge.com ☎️ +49 2822 7131930 ✔️ WhatsApp +49 170 2837271

Produktmerkmale

• Artikelnummer: DCMX11T308WM1525
• Marke: Sandvik
• Bezeichnung: DCMX
• ISO-Code: 11T308
• SKU: DCMX11T308WM1525-SANDVIK

Fakten

• Radius: 0,8 mm
• Freiwinkel: 7°
• Plattendicke: 3,97 mm
• Plattengröße: 11 mm

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Sorte: GC1525 – PVD-beschichtete Cermet-Sorte für Schlichten von Stahl und rostfrei (ISO P/M)
• Plattenform: rhombisch
• Spanformgeometrie: WM
• Loch: Sonder
• Lochstil: Sonder

FAQ

Wie unterscheidet sich die GC1525-Sorte von anderen Beschichtungen?
Die GC1525-Sorte bietet eine PVD-Beschichtung auf Cermet-Basis, die besonders hohe Warmhärte mit einer reibungsarmen Oberfläche kombiniert. Die DCMX 11T308 GC1525 Wendeschneidplatte von Sandvik ist daher besonders für spiegelglatte Endflächen und höhere Schnittgeschwindigkeiten geeignet.

Für welche Werkstoffe ist diese Wendeschneidplatte am besten geeignet?
Die Platte ist optimiert für allgemeine Stähle (ISO P) sowie rostfreie Stähle (ISO M) bei stabilen Schnittbedingungen. Die Sandvik DCMX 11T308 GC1525 ermöglicht im Schlichtbereich eine ausgezeichnete Oberflächengüte.

Welche Geometrieparameter sind relevant für feine Konturen?
Wichtige Kenngrößen sind der Freiwinkel von 7° und der Radius von 0,8 mm. Diese Werte der DCMX 11T308 WM sorgen für präzise Konturen und enge Toleranzen in der Endbearbeitung.

Wie wirkt sich die PVD-Beschichtung auf die Standzeit aus?
Die hauchdünne PVD-Schicht reduziert Reibung und Verschleiß an der Schneidkante, was die Standzeit unter geeigneten Schnittbedingungen erhöht. Damit trägt die GC1525 zur Wirtschaftlichkeit bei, da weniger Werkzeugwechsel und Nacharbeit erforderlich sind.

Hersteller: AB Sandvik Coromant, Mossvägen 10, 811 34 Sandviken, Sweden, support.coromant@sandvik.com

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