CPMT 09T308 Wendeplatten für AluminiumFräsplatte - MetavCUT

Reinigungspropeller 260 mm für CNC-Maschinen

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Bereits 45.000 Kunden sind überzeugt von Wendeplatten Marke MetavCUT

CPMT 09T308 für die Bearbeitung von Aluminium Hartmetall Wendeplatte.

Material: Diese Wendeplatte wurde aus Hartmetall produziert. Diese hochleistungsfähigen Wendeschneidplatten sind aus langlebigem Hartmetall gefertigt und finden breite Anwendung in industriellen Prozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Hartmetall-Wendeschneidplatten bestehen typischerweise aus Wolframcarbid und einem bindenden Material wie Cobalt, um ihnen Härte und Verschleißfestigkeit zu verleihen. Damit erhalten sie außergewöhnlichen Verschleißschutz selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.

Unsicher, ob das Werkzeug das Richtige ist? Oder fehlen technische Daten? Sprechen Sie uns einfach an! ☎️ Telefon: +49 2822 7131930, ✔️ WhatsApp: +49 170 2837271, 📧 eMail: info@metav-werkzeuge.com

AusführungsdetailsMetavCUT

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: CPMT09T308-Aluminium
• ISO-Codierung: CPMT09T308
• Bearbeitung: Aluminium
• Material: Hartmetall
• Plattenform: rhombisch
• Geeignet für die Bearbeitung von: Aluminium
• Freiwinkel: 11°
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• Plattendicke: 3,97mm
• Radius: 0,8
• Spanbrecher: einseitig
• Winkel: 80°
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die in der Zerspanungstechnik Anwendung finden, werden auf speziell dafür bestimmte Drehstähle, Fräser, Bohrstangen, Klemmhalter etc. aufgesetzt. In Abhängigkeit vom Zweck und dem zu bearbeitenden Material variieren ihre Formen und Beschichtungen. So gibt es beispielsweise bestimmte Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen. Sie sind genormt und können anhand ihrer Normbezeichnung bestimmt werden. Ist eine Platte abgenutzt, wird sie einfach durch eine neue ersetzt.

Schneidplatten kaufen – prüfe immer, ob Sorte/Beschichtung mit der Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und der konkreten Anwendung übereinstimmt. Stelle sicher, Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius so zu bestimmen, dass sowohl perfekte Spankontrolle als auch Oberflächengüte erreicht werden; positive Geometrien und ein kleinerer Eckenradius sind bei unbeständigen Bedingungen hilfreich. Rat vom Profi: Maximieren Sie den Eckenradius. Auf diese Weise bedeutet es einen niedrigeren Energieaufwand und reduziert Rattergeräusche.

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