COMG 190612 IC8250 Wendeplatte für Drehbearbeitung von ISCAR

Die COMG 190612 IC8250 ist eine CVD-beschichtete Wendeplatte, die für prozesssichere Schrupp- und Schlichtdrehoperationen an Stahl konzipiert wurde.

• Rhombische Wendeplatte, 19 mm Kantenlänge
• CVD-Mehrlagenbeschichtung für hohe Standzeit
• Radius R1,2 für präzise Konturen
• Zylindrisches Loch für sichere Spannsysteme
• Doppelseitiger Spanbrecher für stabilen Spanfluss

Hohe Standzeiten für produktive Serienfertigung

Dank der CVD-Mehrlagenbeschichtung und der Sorte IC8250 bietet die Wendeplatte außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, die sich in längeren Werkzeugstandzeiten und weniger Rüstzyklen niederschlägt. Anwender profitieren von der dicken keramischen Schicht, die thermisch isolierend wirkt und Kolkverschleiß reduziert. Dadurch lassen sich höhere Schnittgeschwindigkeiten fahren, was die Taktzeiten pro Bauteil deutlich senkt und die Ausbringung in der Serienfertigung erhöht.

Stabile Spanbildung und Prozesssicherheit

Die Kombination aus zähem Hartmetallsubstrat und glatter Beschichtungsoberfläche sorgt für gleichmäßigen Spanfluss und verhindert Aufbauschneiden bei hohen Temperaturen. Bei wechselnden Schnittbedingungen und leichten Unterbrechungen bleibt die Schneidkante formstabil, was die Ausbeute an verwertbaren Teilen steigert. Diese Eigenschaft macht die Platte besonders geeignet für den Einsatz in automatisierten Fertigungszellen und mannlosen Schichten.

Präzision bei Kontur und Oberflächengüte

Mit einem Einstellradius von R1,2 und dem rhombischen Plattenformat lassen sich filigrane Konturen und saubere Übergänge realisieren. Das reduziert Nacharbeit und vereinfacht die Prozessplanung, da weniger Nachschleif- oder Polierschritte erforderlich sind. Dadurch wird nicht nur die Teilequalität erhöht, sondern auch die Gesamtprozesskosten gesenkt.

Vielseitige Einsatzbereiche und Zielgruppe

Die Platte ist ausgelegt für die Bearbeitung von unlegiertem und legiertem Stahl, rostfreiem Stahl sowie Gusswerkstoffen im Bereich P15 bis P35. Entwickelt wurde sie für Anwender im Maschinenbau und der automobilen Großserienfertigung, die auf wirtschaftliche und reproduzierbare Ergebnisse bei mittleren bis hohen Vorschüben angewiesen sind. Für Bediener mit wechselnden Bauteilanforderungen bietet die Sorte eine hohe Fehlertoleranz und einfache Sortenwahl.

Beschichtung, Sorte und Baureihe erklärt

Die IC8250 ist eine CVD-beschichtete Hartmetallsorte mit TiCN/Al₂O₃/TiN-Multilayer, die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit kombiniert. Die TURNING CVD-Baureihe steht für dicke, thermisch wirksame Beschichtungen, die speziell für Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung entwickelt wurden. Diese Kombination reduziert Micro-Chipping und ermöglicht konstante Resultate selbst bei hohen Schnittvolumina.

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Technische Daten

• Artikelnummer: 5567087-ISCAR
• Marke: ISCAR
• Serie: TURNING CVD: ISCAR TURNING CVD – Verschleißfeste Drehwendeschneidplatten mit dicker Schicht für Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung

Fakten

• Radius: 1.2 mm
• Winkel: 80°
• Plattendicke: 6,35 mm
• Plattengröße: 19 mm

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Plattenform: rhombisch
• Loch: mit Loch (zylindrisches Loch)
• Spanbrecher: doppelseitig
• Frei winkel: individuell
• Bezeichnung: COMG 190612-R3P-IQ
• Label: COMG 190612-R3P-IQ IC8250
• SKU: COMG190612-R3P-IQIC8250

FAQ

Welche Werkstoffe lassen sich mit der COMG 190612 IC8250 bearbeiten?
Die COMG 190612 IC8250 von ISCAR ist primär für unlegierten und legierten Stahl sowie rostfreien Stahl und Gusswerkstoffe ausgelegt und deckt den ISO-Bereich P15 bis P35 ab.

Für welche Bearbeitungsarten ist die Wendeplatte geeignet?
Die Platte eignet sich für Schrupp- und Schlichtdrehoperationen; durch die CVD-Beschichtung und die Sorte IC8250 werden besonders hohe Standzeiten bei Hochgeschwindigkeits-Schnitten erreicht.

Welche Vorteile bietet die SUMO-TEC-Oberflächennachbehandlung bei dieser Platte?
Dank SUMO-TEC werden Schichteigenspannungen reduziert und die Funktionsflächen geglättet, was den Spanfluss verbessert und die Mikro-Bruchsicherheit der Schneidkante erhöht.

Wie beeinflusst der Radius R1,2 die Bearbeitungsergebnisse?
Der Radius von 1,2 mm sorgt für präzise Konturen und eine verbesserte Oberflächengüte, wodurch Nacharbeit minimiert und Prozesssicherheit erhöht wird.

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Hersteller: ISCAR Ltd.; Industrial Zone, P.O.Box 11; 24959 Tefen; Israel; www.iscar.so.il; info@iscar.co.il