CNMM 190608 Wendeplatten für Stainless SteelSchneidplatte - MetavCUT

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Wendeschneidplatte Hartmetall CNMM 190608 zur Bearbeitung von Stainless Steel.

Material: Diese Wendeplatte besteht aus Hartmetall Hartmetall-Wendeschneidplatten sind leistungsstarke Werkzeuge, die in unterschiedlichen industriellen Prozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr erfolgreich eingesetzt werden. Hartmetall-Wendeschneidplatten bestehen typischerweise aus Wolframcarbid und einem bindenden Material wie Cobalt, um ihnen Härte und Verschleißfestigkeit zu verleihen. So wird ihnen außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit in allen Situationen verliehen.

Sie wissen nicht genau, ob dieses Werkzeug zu Ihrer Anwendung passt? Oder Ihnen fehlen noch wichtige technische Details? Kein Problem! Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne.

• 📧 eMail: info@metav-werkzeuge.com
• ☎️ Telefon: +49 2822 7131930
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Informationen zur technischen AusstattungMetavCUT

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: CNMM190608-Stainless

Fakten:

• ISO-Codierung: CNMM190608
• Freiwinkel: 0°
• Winkel: 80°
• Plattendicke: 6,35mm
• Radius: 0,8

Ausführungen

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: rostfreier Stahl
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Plattenform: rhombisch
• Spanbrecher: einseitig
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die für Zerspanungsarbeiten genutzt werden, werden auf entsprechende Drehstähle oder Fräser montiert. Abhängig vom Verwendungszweck und dem zu bearbeitenden Material, gibt es diese in verschiedenen Formen und mit unterschiedlichen Beschichtungen. Beispielsweise sind spezielle Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen erhältlich. Alle Schneidplatten sind genormt und können durch ihre individuelle Normbezeichnung identifiziert werden. Ist eine Platte verschlissen, wird sie einfach gegen eine neue ausgetauscht.

Beim Schneidplatte kaufen solltest du Sorte und Beschichtung so wählen, dass sie zur Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und zum Einsatzfall passen. Sorge dafür, dass Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius so gewählt werden, dass Spankontrolle und Oberfläche optimal sind; bei instabilen Verhältnissen kann eine positive Geometrie und kleinerer Eckenradius von Vorteil sein. Rat vom Profi: Maximieren Sie den Eckenradius. Man fährt so energieeffizient und vermindert Rattermarkenbildung.

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