CNMM160612IC8250 Wendeplatten - ISCAR

Die Kombination aus CVD-Beschichtung, hoher Verschleißfestigkeit und stabilem Schneidkantendesign reduziert Taktzeiten und senkt Werkzeugkosten. Bestellen Sie die CNMM 160612 IC8250 Wendeplatte direkt über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere Beratung bei Bedarf an.

CNMM 160612 IC8250 Wendeplatte von ISCAR

Die CNMM 160612 IC8250 Wendeplatte für universelle Drehbearbeitung von Stahl und Gusswerkstoffen.

• Rhombische Wendeschneidplatte, Radius 1,2 mm
• CVD-Beschichtung für hohe Verschleißfestigkeit
• Platte 6,35 mm für stabile Schneidkante
• Zylindrisches Loch, mit Loch für Spannsysteme
• Einseitiger Spanbrecher für kontrollierten Spanfluss

Hohe Standzeit durch dichte CVD-Schicht

Die Wendeschneidplatte basiert auf dem TURNING CVD-Konzept und bietet eine dicke Mehrlagen-Beschichtung, die als thermische Barriere wirkt. Diese Schicht reduziert Kolkverschleiß und Oxidation und erhöht die Standzeit bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Die kombinierte SUMO-TEC-Nachbehandlung sorgt für reduzierte Schichteigenspannungen und eine gleichmäßigere Abnutzung, was die Werkzeugkosten pro Bauteil deutlich senkt.

Vielseitiger Allrounder für Stahlzerspanung

Die IC8250-Sorte ist als universelle Wahl für die allgemeine Drehbearbeitung von Stahl entwickelt worden. Hauptanwendungsfeld ist die prozesssichere Schrupp- und Schlichtbearbeitung im Bereich unlegierter und legierter Stähle. Durch das ausgewogene Hartmetallsubstrat ergibt sich eine optimale Balance aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, sodass die Platte auch bei leichten Schnittunterbrechungen zuverlässige Ergebnisse liefert.

Prozesssicherheit steigern und Spanprobleme vermeiden

Dank glatter Beschichtungsoberflächen und optimiertem Spanformer läuft der Span gleichmäßig ab, Aufbauschneiden werden bei hohen Temperaturen vermieden. Die Kombination aus robuster Beschichtung und stabilem Schneidkantenverhalten erhöht die Prozesssicherheit, besonders in automatisierten oder mannlosen Fertigungsprozessen, und reduziert Nacharbeit sowie Stillstandzeiten.

Robuste Geometrie für stabile Bearbeitungsergebnisse

Die rhombische Plattenform mit einem Radius von 1,2 mm und einer Plattendicke von 6,35 mm sorgt für eine belastbare Schneidkante, die bei Schruppoperationen mehr Stabilität bietet. Der Freiwinkel von 0° und die Plattengröße 16 mm erlauben eine präzise Positionierung im Halter, während das zylindrische Loch die Spanntechnik unterstützt. Ein einseitiger Spanbrecher verbessert die Spanform und die Oberflächengüte.

Empfehlung: Für effiziente Serienfertigung die ISCAR CNMM 160612 IC8250 Wendeplatte wählen und bei technischen Fragen Metav Werkzeuge kontaktieren unter info@metav-werkzeuge.com oder +49 2822 7131930

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 5550271-ISCAR
• Marke: ISCAR
• Bezeichnung: CNMM 160612-NM
• Serie / Baureihe: TURNING CVD: ISCAR TURNING CVD – Verschleißfeste Drehwendeschneidplatten mit dicker Schicht für Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung

Fakten

• Radius: 1,2 mm
• Winkel: 80°
• Plattendicke: 6,35 mm
• Plattengröße: 16 mm
• Freiwinkel: 0°
• ISO-Code: 160612

Besonderheiten

• Plattenform: rhombisch
• Loch: mit Loch (zylindrisches Loch)
• Spanbrecher: einseitig
• Material: Hartmetall
• Sorte: IC8250 — CVD-beschichtete Hochleistungs-Hartmetallsorte, vielseitiger Allrounder

FAQ

Was zeichnet die IC8250-Sorte aus?
Die IC8250-Sorte von ISCAR kombiniert ein zähes Hartmetallsubstrat mit einer dicken CVD-Beschichtung und bietet so hohe Verschleißfestigkeit sowie gute Performance bei variierenden Schnittbedingungen.

Für welche Werkstoffe eignet sich die CNMM 160612 am besten?
Die CNMM 160612 Wendeplatte eignet sich besonders für Stahl und legierte Stähle; sie arbeitet im Anwendungsfenster für Schrupp- und Schlichtbearbeitung zuverlässig.

Wie beeinflusst der Radius 1,2 mm die Bearbeitung?
Ein Radius von 1,2 mm stärkt die Schneidkante und verbessert die Standzeit bei Schruppoperationen, während die Oberflächengüte bei moderaten Vorschüben erhalten bleibt.

Hersteller: ISCAR Ltd.; Industrial Zone, P.O.Box 11; 24959 Tefen; Israel; www.iscar.so.il; info@iscar.co.il

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