CNMM120412IC8150 Wendeplatten - ISCAR

Die Kombination aus extremer Verschleißfestigkeit und hoher Hitzebeständigkeit reduziert Rüst- und Stillstandzeiten spürbar. Profitieren Sie von der IC8150-Beschichtung für hohe Standzeiten bei Hochgeschwindigkeits-Drehungen und fordern Sie bei Bedarf ein individuelles Angebot über Metav Werkzeuge an.

CNMM 120412 IC8150 Wendeplatte (Drehwendeschneidplatte) von ISCAR

Die CNMM 120412 IC8150 ist eine rhombische Wendeplatte für Hochgeschwindigkeits-Drehbearbeitung und Serienfertigung im Stahl- und Gussbereich.

• CVD-Beschichtung für hohe Hitzebeständigkeit
• Optimiert für Hochgeschwindigkeits-Drehen
• Einseitiger Spanbrecher für kontrollierten Spanfluss
• Rhombische Form, 12 mm Kantenlänge, Radius 1,2 mm
• Zylindrisches Loch für sicheren Sitz

Maximale Standzeiten durch dicke CVD-Beschichtung

Die CVD-Beschichtung der IC8150 sorgt für eine massive thermische Barriere und damit für deutlich verlängerte Standzeiten bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Dieser Schutz reduziert Kolkverschleiß und Oxidation auf der Hartmetallbasis, wodurch Taktzeiten in der Serienfertigung gesenkt werden. Die Beschichtung erlaubt saubere, kontinuierliche Schnitte unter stabilen Bearbeitungsbedingungen.

Präzise Spanbildung und stabile Schneidkante

Dank des einseitigen Spanbrechers entsteht ein gleichmäßiger Spanfluss, der Aufbauschneiden bei hohen Temperaturen verhindert. Die Kombination aus Hartmetallsubstrat und glatter Beschichtungsoberfläche verbessert die Prozesssicherheit im automatisierten Betrieb. Der Radius 1,2 mm unterstützt langlebige Schneidkanten bei Außen- und Innendrehen.

Einsatzgebiet und Empfehlungen für die Anwendung

Die Sorte IC8150 ist für das Hochgeschwindigkeits-Drehen von unlegiertem und legiertem Stahl (ISO-P) sowie für Gusswerkstoffe (ISO-K) ausgelegt. Bei kontinuierlichen Schnitten in stabiler Aufspannung liefert die Platte exzellente Maßhaltigkeit und Produktivität. Für stark unterbrochene Schnitte oder instabile Bedingungen ist auf die Sprödigkeit des Trägersubstrats zu achten.

Profitieren Sie von der Hochleistungs-Technologie der ISCAR IC8150 Wendeplatte und fordern Sie ein individuelles Angebot bei Metav Werkzeuge per E‑Mail an: info@metav-werkzeuge.com oder telefonisch unter +49 2822 7131930; alternativ per WhatsApp +49 170 2837271.

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 5566777-ISCAR
• Marke: ISCAR Ltd.
• Bezeichnung: CNMM 120412-R3P

Daten

• Radius: 1,2 mm
• Winkel: 80°
• Plattendicke: 4,76 mm
• Plattengröße: 12 mm
• SKU: CNMM120412-R3PIC8150
• ISO-Bezeichnung: CNMM120412

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Plattenform: rhombisch
• Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Spanbrecher: einseitig
• Sorte: IC8150 (CVD-beschichtet, Hochgeschwindigkeits-Einsatz)
• Baureihe: TURNING CVD (dicke Mehrlagen-CVD-Beschichtung für Serienfertigung)

FAQ

Für welche Werkstoffe eignet sich die CNMM 120412 IC8150 am besten?
Die CNMM 120412 IC8150 von ISCAR ist primär für unlegierten und legierten Stahl (ISO-P) sowie für Gusswerkstoffe (ISO-K) im Hochgeschwindigkeits-Bereich entwickelt worden.

Welche Vorteile bringt die CVD-Beschichtung der IC8150 im Produktionsalltag?
Die CVD-Beschichtung der IC8150 bietet hohe Hitzebeständigkeit und robusten Schutz gegen Kolkverschleiß, was zu längeren Standzeiten und konstanter Produktivität führt.

Wie beeinflusst der Radius 1,2 mm das Bearbeitungsergebnis?
Der Radius 1,2 mm sorgt für eine belastbare Schneidkante und gleichmäßige Schnittkräfte, was die Maßhaltigkeit verbessert und die Lebensdauer der Wendeplatte CNMM 120412 IC8150 erhöht.

Ist die Platte für automatisierte Mannlose Prozesse geeignet?
Ja, durch den optimierten Spanfluss und die stabile Verschleißcharakteristik eignet sich die CNMM 120412 IC8150 besonders für automatisierte Serienprozesse mit hohen Schnittgeschwindigkeiten.

Hersteller: ISCAR Ltd.; Industrial Zone, P.O.Box 11; 24959 Tefen; Israel; www.iscar.so.il; info@iscar.co.il

ISCAR steht für hohe Wirtschaftlichkeit, stabile Spanbildung, breite Werkstoffabdeckung, produktive Zerspanung, moderne Schneidstoffsorten, gute Standzeit, zuverlässige Bearbeitung und optimierte Spanformer.

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