CNMG190616IC806 Wendeplatten - ISCAR

Die CNMG 190616 IC806 Wendeschneidplatte überzeugt durch ihre PVD-Beschichtung, die hohe Standzeit und den doppelseitigen Spanbrecher; für Beratung und Bestellung steht Metav Werkzeuge gern zur Verfügung.

CNMG 190616 IC806 Wendeschneidplatte von ISCAR

Die CNMG 190616 IC806 ist eine PVD-beschichtete Wendeschneidplatte für die prozesssichere Zerspanung von Nickelbasislegierungen und rostfreiem Stahl.

• PVD-beschichtet mit TiAlN Schutzschicht
• Speziell für Nickelbasislegierungen (ISO S)
• Doppelseitiger Spanbrecher für stabile Späne
• Rhombische Form R3 mit 1,6 mm Radius
• Mit zylindrischem Loch für sichere Aufnahme

Prozesssicherheit bei anspruchsvollen Werkstoffen erhöhen

Die Wendeschneidplatte wurde für die zuverlässige Bearbeitung von Inconel, Titanlegierungen und rostfreiem Stahl entwickelt. Durch die Kombination aus IC806-Sorte und der TURNING PVD-Baureihe reduziert sich das Risiko von Kantenbruch selbst bei unterbrochenen Schnitten. Anwender profitieren von konstanter Spanbildung und reproduzierbarer Bearbeitungsqualität, was die Ausschussrate senkt und die Produktivität steigert.

Standzeitverlängerung durch moderne Beschichtung und Oberflächenbehandlung

Die PVD-Beschichtung mit TiAlN wirkt als thermische Barriere und schützt die Schneidkante gegen Hitzeschäden. Ergänzend sorgt die SUMO‑TEC-Veredelung für extrem glatte Funktionsflächen, wodurch der Spanabfluss optimiert und das Aufbauschneiden bei klebrigen Werkstoffen minimiert wird. PVD bedeutet hier: Dünnschichtaufbau bei niedrigen Temperaturen, der die Zähigkeit des Hartmetalls erhält und so die Lebensdauer der Platte erhöht.

Präzise Geometrie für stabile Aufnahme und Spanformung

Die rhombische Platte im R3-Format mit einem 1,6 mm Radius und einem Winkel von 80° bietet eine ausgewogene Kombination aus Schnitttiefe und Stabilität. Der doppelseitige Spanbrecher formt konstante Späne, die das Ausstoßen erleichtern, während das zylindrische Loch die sichere Spannaufnahme gewährleistet. Diese Geometrie reduziert Vibrationen und unterstützt eine gleichmäßige Oberflächengüte.

Zielgruppenorientierte Anwendung in Industrie und Luftfahrt

Entwickelt für Anwender in der Luft‑ und Raumfahrt, dem Turbinen‑ und Anlagenbau sowie der Ölindustrie, bietet die Platte besonders bei stabilen bis leicht instabilen Bedingungen eine hohe Prozesssicherheit. Kleine und große Fertigungsbetriebe profitieren gleichermaßen von der Kombination aus Verschleißfestigkeit und reproduzierbarer Performance bei anspruchsvollen Werkstoffen.

Empfehlung: Für prozesssichere Drehbearbeitung exotischer Superlegierungen die ISCAR IC806 Wendeschneidplatte einsetzen; Verfügbarkeit und technische Beratung über Metav Werkzeuge: info@metav-werkzeuge.com, +49 2822 7131930, WhatsApp +49 170 2837271

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 3302688-ISCAR
• Marke: ISCAR Ltd.
• Baureihe: TURNING PVD: ISCAR TURNING PVD – Zähe Drehwendeschneidplatten mit dünner Beschichtung für anspruchsvolle WerkstoffeKonzept: Eine vielseitige Produktlinie innerhalb des ISOTURN-Programms, die auf Wendeschneidplatten mit einer im physikalischen Gasphasenabscheidungsverfahren (PVD) aufgebrachten Beschichtung basiert. Im Gegensatz zum CVD-Verfahren wird die Schutzschicht bei deutlich niedrigeren Temperaturen aufgetragen. Dadurch bleibt das Hartmetallsubstrat extrem zäh, und die Schneidkanten können rasiermesserscharf geschliffen werden, da die Beschichtungsdicke extrem dünn und gleichmäßig (ca. 2–5 µm) ist.Anwendung: Das System wird schwerpunktmäßig für Schlicht- bis mittlere Schruppoperationen beim Außen- und Innendrehen eingesetzt. Es ist die Standardlösung für stark unterbrochene Schnitte, labile Aufspannungen, geringe Schnittgeschwindigkeiten sowie für die Kleinteilebearbeitung. Universell einsetzbar liegt die Hauptstärke in der Bearbeitung von anspruchsvollen, zähen und schwer zerspanbaren Werkstoffen wie rostfreiem Edelstahl, Titanlegierungen, hochwarmfesten Superlegierungen (z. B. Inconel) und weichen, klebrigen Stählen im allgemeinen Maschinenbau sowie in der Medizintechnik.Vorteile: Anwender profitieren von einer unübertroffenen Mikro-Bruchsicherheit der Schneidkante, da das PVD-Verfahren Druckeigenspannungen in der Schicht erzeugt, die der Rissbildung bei Schockbelastungen und unterbrochenen Schnitten aktiv entgegenwirken. Die extrem scharfen und dünn beschichteten Schneidkanten minimieren den Schnittdruck sowie die Reibung radial, was Schwingungen und Bauteilverzug selbst bei dünnwandigen Werkstücken verhindert. In Kombination mit ISCARs SUMO-TEC-Oberflächenbehandlung wird die Reibung auf der Spanfläche zusätzlich reduziert, was die Entstehung von Aufbauschneiden bei klebrigen Materialien komplett unterbindet. Zudem garantieren die hochentwickelten PVD-Schichten (wie TiAlN oder AlTiN) eine exzellente thermische Barriere und Oxidationsbeständigkeit, was zu extrem konstanten Standzeiten und spiegelglatten Oberflächengüten führt.

Fakten

• Radius: 1,6 mm
• Plattendicke: 6,35 mm
• Plattengröße: 19 mm
• Winkel: 80°
• Freiwinkel: 0°

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Form: Rhombisch (R3)
• ISO-Bezeichnung: CNMG190616
• Sorte: IC806 – PVD-beschichtet, TiAlN, SUMO‑TEC-optimiert
• Loch: mit Loch (zylindrisches Loch)
• Spanformer: doppelseitig
• Bezeichnung: CNMG 190616-R3M
• SKU: CNMG190616-R3MIC806

FAQ

Für welche Werkstoffe ist diese Platte besonders geeignet?
Die Platte eignet sich besonders für Nickelbasislegierungen, rostfreien Stahl und hochwarmfeste Superlegierungen. Die Kombination aus IC806-Sorte und PVD-Beschichtung macht die CNMG 190616‑Ausführung zur Standardwahl für ISO‑S Anwendungen.

Was bedeutet PVD und warum ist das wichtig?
PVD steht für physikalische Gasphasenabscheidung. Bei dieser Methode wird eine dünne, gleichmäßige Schutzschicht erzeugt, die die Zähigkeit des Hartmetallträgers erhält und so die Standzeit und Schneidkantenstabilität erhöht.

Ist die Platte beidseitig verwendbar?
Ja. Die CNMG‑Platte ist doppelseitig ausgelegt, wodurch sich die Wirtschaftlichkeit erhöht, da nach dem Wenden eine zweite scharfe Schneide zur Verfügung steht.

Wie beeinflusst der Spanbrecher die Bearbeitung?
Der doppelseitige Spanbrecher formt konstante, kontrollierbare Späne und verbessert den Spanfluss. Das verringert Aufbauschneiden und unterstützt eine gleichbleibende Oberflächengüte.

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