CNMG160616IC830 Wendeplatten - ISCAR

CNMG 160616 IC830 Wendeplatte zum Drehen von ISCAR

Die CNMG 160616 IC830 ist eine PVD-beschichtete Hartmetall-Wendeplatte für präzise und prozesssichere Drehoperationen an rostfreiem Stahl, Titan und hochwarmfesten Superlegierungen.

• Rhombische Wendeplatte, 16 mm Plattengröße
• Präziser Radius R1,6 für feine Konturen
• PVD-Beschichtung für hohe Standzeit
• Mit zylindrischem Loch und doppelseitigem Spanbrecher
• Entwickelt für schwere Schrupp- und Schlichtaufgaben

Zuverlässige Schneidkante dank dünner PVD-Schicht für weniger Schnittdruck

Die Wendeplatte nutzt die PVD-Beschichtung, die mit geringer Schichtdicke aufgebracht wird und dadurch eine besonders scharfe Schneidkante ermöglicht. Das Resultat ist ein reduzierter Schnittdruck und eine verbesserte Spanabfuhr, was Bauteilverzug minimiert und die Bearbeitung dünnwandiger Teile sicherer macht. Anwender profitieren von konstanter Oberflächengüte selbst bei anspruchsvollen Materialien.

Zähes Hartmetall und die Sorte IC830 für extreme Beanspruchung

Die Sorte IC830 kombiniert ein zähes Hartmetallsubstrat mit einer verschleißfesten AlTiN/TiN-PVD-Oberfläche. Dadurch entsteht hohe Bruchsicherheit bei Stößen und unterbrochenen Schnitten sowie konstante Standzeiten bei der Bearbeitung von Stahl, rostfreiem Edelstahl und Superlegierungen. Diese Kombination macht die Platte zur spezialisierten Lösung für schwierige Zerspanungsaufgaben mit ungünstigen Aufspannverhältnissen.

Präzise Geometrie für kontrollierte Spanbildung und stabile Prozesse

Mit einem Radius von 1,6 mm, einer Plattendicke von 6,35 mm und der rhombischen Plattenform sorgt die Geometrie für kontrollierte Spanbildung und stabile Schneidkräfte. Das vorhandene zylindrische Loch ermöglicht sichere Werkzeugsitze, und der doppelseitige Spanbrecher unterstützt die Spanformung bei variierenden Schnittbedingungen. Solche Eigenschaften erleichtern die Prozessdefinition und erhöhen die Wiederholgenauigkeit.

Branchen und Anwender, die von der Platte profitieren

Werkstätten im allgemeinen Maschinenbau, in der Medizintechnik und in der Luftfahrtindustrie profitieren von der robusten Auslegung und der Vielseitigkeit dieses Plattentyps. Besonders dort, wo rostfreier Stahl, Titanlegierungen oder wärmebeständige Superlegierungen verarbeitet werden, reduziert die Platte Stillstandszeiten und Nacharbeit durch höhere Prozesssicherheit und verbesserte Standzeit.

Empfehlung: Für prozesssichere Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe die ISCAR IC830-Wendeplatte wählen und bei technischen Fragen Metav Werkzeuge kontaktieren: info@metav-werkzeuge.com, +49 2822 7131930, WhatsApp +49 170 2837271

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 3328792-ISCAR
• Marke: ISCAR Ltd.
• Serie / Baureihe: TURNING PVD: ISCAR TURNING PVD – Zähe Drehwendeschneidplatten mit dünner Beschichtung für anspruchsvolle Werkstoffe

Daten

• Radius: 1,6 mm
• Plattendicke: 6,35 mm
• Plattengröße: 16 mm
• Winkel: 80°
• Freiwinkel: 0°

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Plattenform: rhombisch
• Mit Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch
• Spanbrecher: doppelseitig
• Bezeichnung: CNMG 160616-R3M (Bezeichnung enthält Typangabe)
• Sorte: IC830 (zähe PVD-beschichtete Hochleistungs-Hartmetallsorte)

FAQ

Welche Vorteile bietet die CNMG 160616 IC830 gegenüber Standardplatten?
Die CNMG 160616 IC830 von ISCAR zeichnet sich durch die dünne PVD-Beschichtung und ein zähes Hartmetallsubstrat aus, was zu höherer Bruchsicherheit und konstanteren Standzeiten führt. Dadurch eignen sich die Platten besonders für unterbrochene Schnitte und anspruchsvolle Werkstoffe.

Für welche Werkstoffe ist die Platte geeignet?
Die IC830-Sorte ist ausgelegt für unlegierten und legierten Stahl (ISO-Bereich P20–P40), rostfreien Edelstahl (ISO-Bereich M20–M35) sowie schwer zerspanbare Superlegierungen (ISO-Bereich S15–S40). Die CNMG 160616 IC830 bietet damit breite Werkstoffabdeckung.

Eignet sich die Wendeplatte für unterbrochene Schnitte und schlechte Aufspannverhältnisse?
Ja. Die Kombination aus zähem Hartmetall und der PVD-Beschichtung erhöht die Mikro-Bruchsicherheit, wodurch die Platte für stark unterbrochene Schnitte und labile Aufspannungen prädestiniert ist.

Welche Rolle spielt der Radius von 1,6 mm in der Praxis?
Der Radius von 1,6 mm sorgt für gleichmäßige Kraftverteilung an der Schneidkante, fördert eine kontrollierte Spanbildung und hilft, Vibrationen sowie Bauteilverzug zu reduzieren. Das ermöglicht präzisere Konturen und bessere Oberflächengüten.

Wie verbessert die PVD-Beschichtung die Standzeit und Oberflächengüte?
Die dünne PVD-Schicht wirkt als thermische Barriere und reduziert Reibung an der Spanfläche. Dadurch sinkt die Neigung zu Aufbauschneiden, die Standzeit steigt, und die entstehenden Oberflächen zeigen feinere, gleichmäßigere Eigenschaften.

Sind Sie sich nicht sicher, ob dieses Werkzeug Ihre Anforderungen erfüllt? Oder benötigen Sie ergänzende technische Daten? Kein Problem – wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.
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