CNGX 120712 Wendeplatten für Stainless Steel - MetavCUT

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Mehr als 45.000 Kunden sind überzeugt von Schneidplatte Marke MetavCUT von Metav Werkzeuge aus Emmerich am Rhein,

Hartmetall Wendeschneidplatte CNGX 120712 zur Bearbeitung von Stainless Steel.

Material: Die Wendeplatte ist aus Hartmetall hergestellt. Hartmetall-Wendeschneidplatten sind leistungsstarke Werkzeuge, die in unterschiedlichen industriellen Prozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr erfolgreich eingesetzt werden. Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind made aus einer festen Legierung, die oft Wolframcarbid und Cobalt-Verbindungen enthält. Dies verleiht ihnen außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, selbst unter extremen Bedingungen.

Sie sind unsicher, ob das Werkzeug zu Ihrer Anwendung passt?? Oder es fehlen Ihnen noch technische Daten?? Kein Problem, sprechen Sie uns an!!

• ☎️ Telefon: +49 2822 7131930
• 📧 eMail: info@metav-werkzeuge.com
• ✔️ WhatsApp: +49 170 2837271

Informationen zur technischen Ausstattung

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: CNGX120712-Stainless

Zahlen:

• ISO-Codierung: CNGX120712
• Freiwinkel: 0°
• Winkel: 80°
• Plattendicke: 7,94mm
• Radius: 1,2

Ausführungen

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: rostfreier Stahl
• Sonder
• Lochstil: Sonder
• Plattenform: rhombisch
• Spanbrecher: Sonder
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die in der Zerspanung zum Einsatz kommen, werden auf die dafür bestimmten Drehstähle oder Fräser aufgebracht. Sie variieren in ihren Formen und Beschichtungen, abhängig vom Verwendungszweck und dem zu bearbeitenden Material. Zum Beispiel sind spezifische Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen erhältlich. Sie sind nach einem Normstandard klassifiziert und können anhand ihrer Normbezeichnung identifiziert werden. Wenn eine Schneidplatte abgenutzt ist, wird sie unkompliziert durch eine neue ersetzt.

Achte beim Wendeschneidplatten kaufen darauf, dass Sorte/Beschichtung zur Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und zur Anwendung passt. Stelle sicher, Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius so zu bestimmen, dass sowohl perfekte Spankontrolle als auch Oberflächengüte erreicht werden; positive Geometrien und ein kleinerer Eckenradius sind bei unbeständigen Bedingungen hilfreich. Expertenempfehlung: Optimal ist ein größtmöglicher Radius. Dies fördert einen sparsamen Energiegebrauch und beugt mechanischen Vibrationen vor.

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