CNGN120408IN22 Wendeplatten - ISCAR

CNGN 120408 IN22 Drehwendeschneidplatte von ISCAR

Die CNGN 120408 IN22 ist eine rhombische Drehwendeschneidplatte für präzise Feinbearbeitung von Aluminiumlegierungen und kurzspanenden Werkstoffen.

• CNGN 120408 IN22 rhombische Platte für präzises Schlichten
• feinkörniges Hartmetall für scharfe Schneidkante
• Radius 0,8 mm für exakte Kantengenauigkeit
• Plattendicke 4,76 mm sorgt für Stabilität
• ohne Loch 0° FreiWinkel für universelle Aufnahme

Schnellerer Schnitt bei gleichbleibender Qualität dank optimierter Sorte

Die Kombination aus feinkörnigem Hartmetall und der scharfen Kantengeometrie reduziert Schnittkräfte und verbessert die Oberflächengüte bei hohen Vorschüben. Anwender profitieren von kürzeren Zykluszeiten, weil die Schneidkante länger scharf bleibt und Nacharbeit minimiert wird. Die Konstruktion der Platte ist auf wiederholgenaue Resultate ausgelegt, wodurch sich durchschnittliche Durchlaufzeiten im Serienbetrieb reduzieren lassen.

IN22-Sorte: Präzision und geringe Aufbauschneidenbildung

Die IN22‑Sorte ist eine unbeschichtete Hartmetallsorte, ausgelegt für die Schlichtbearbeitung von Aluminium und kurzspanenden Materialien. Durch das unbeschichtete Substrat bleibt die Schneidkante extrem scharf, wodurch das Risiko von Aufbauschneidenbildung reduziert wird. Für Anwender bedeutet das weniger Ausschuss und konstantere Maßhaltigkeit bei empfindlichen Bauteilen.

Baureihe TURNING CERAMIC: Kontext und Einsatzmöglichkeiten

Die Baureihe TURNING CERAMIC steht für Hochgeschwindigkeits‑Drehplatten in anspruchsvollen Anwendungen. Innerhalb dieses Portfolios ermöglicht die Kombination aus speziellen Geometrien und materialoptimierten Sorten flexible Einsatzmöglichkeiten. Die vorliegende Platte verbindet die Vorteile einer präzisionsorientierten Hartmetallsorte mit der praxisorientierten Baureihenstruktur von ISCAR, was vielseitige Einsatzzenarien in der Feinbearbeitung eröffnet.

Präzisionstechnik durch Geometrie und Abmessungen

Die rhombische Form und der Radius 0,8 mm erlauben enge Kantentoleranzen und kontrollierte Spanabfuhr, während die Plattendicke 4,76 mm für Stabilität bei mittleren Schnittkräften sorgt. Das Fehlen eines Spanbrechers und eines Lochs sowie der 0° FreiWinkel machen die Platte kompatibel mit gängigen Halterungen und erleichtern den schnellen Einsatz in bestehenden Fertigungszellen.

Für höchste Oberflächengüte die IN22‑Sorte wählen und bei technischen Fragen Metav Werkzeuge kontaktieren: info@metav-werkzeuge.com, Telefon +49 2822 7131930, WhatsApp +49 170 2837271

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 5795193-ISCAR
• Marke: ISCAR
• Baureihe: TURNING CERAMIC: ISCAR TURNING CERAMIC – Hochgeschwindigkeits-Drehwendeschneidplatten für Superlegierungen und HartbearbeitungKonzept: Eine spezialisierte Produktlinie von Hochleistungs-Drehwendeschneidplatten aus fortschrittlichen Schneidkeramiken (wie SiAlON, Whisker-verstärkter Keramik oder Oxidkeramik). Da Keramik im Vergleich zu konventionellem Hartmetall eine extrem hohe Warmhärte und chemische Beständigkeit besitzt, erlaubt dieses System die Zerspanung bei Temperaturen, bei denen normales Hartmetall bereits schmelzen würde.Anwendung: Die Serie wird vorrangig für das Schruppen und Schlichten bei extrem hohen Schnittgeschwindigkeiten eingesetzt. Die Haupteinsatzgebiete sind das Drehen von hochwarmfesten Superlegierungen auf Nickelbasis (z. B. Inconel, René, Waspaloy) im Triebwerks- und Turbinenbau sowie die Bearbeitung von gehärteten Stählen (bis 65 HRC) und hochverschleißfestem Grauguss in der Automobilindustrie und Walzenbearbeitung.Vorteile: Anwender profitieren von einer drastischen Reduzierung der Bearbeitungszeiten, da mit Keramikplatten bis zu 5- bis 10-fach höhere Schnittgeschwindigkeiten (bis zu 400 m/min in Inconel) als mit Hartmetall realisiert werden können. Das System nutzt die entstehende Prozesshitze in der Scherzone gezielt aus, um das Material plastisch zu erweichen, was den Schnittwiderstand senkt und ein extremes Zeitspanvolumen ermöglicht. Die enorme chemische Stabilität der Keramiksorten (wie IS25 oder IS35) verhindert Kolkverschleiß und Aufbauschneidenbildung selbst unter extremen thermischen Belastungen. Zudem sorgt die inhärente Steifigkeit und Verschleißfestigkeit des Schneidstoffs für eine hervorragende Formgenauigkeit und konstante Standzeiten im ununterbrochenen High-Speed-Serienbetrieb.

Fakten

• Radius: 0,8 mm
• Plattengröße: 12
• Plattendicke: 4,76 mm
• Winkel: 80°
• FreiWinkel: 0°

Besonderheiten

• Bezeichnung: CNGN 120408T
• ISO Bezeichnung: 120408
• Sorte: IN22 — unbeschichtete Hartmetallsorte, optimiert für Schlichten von Aluminium
• Plattenform: rhombisch
• Loch: ohne Loch
• Spanbrecher: ohne
• Material: Hartmetall
• SKU: CNGN120408TIN22
• Label: CNGN 120408T IN22

FAQ

Für welche Werkstoffe eignet sich die Platte am besten?
Die Platte CNGN 120408 IN22 von ISCAR eignet sich besonders für Aluminiumlegierungen und andere kurzspanende Materialien, da die unbeschichtete IN22‑Sorte eine sehr scharfe Schneidkante bietet und Aufbauschneidenbildung reduziert.

Kann die Platte in Standard‑Drehhaltern verwendet werden?
Ja, die rhombische Form ohne Loch und der 0° FreiWinkel machen die CNGN 120408 IN22 kompatibel mit gängigen Haltersystemen; die Plattendicke 4,76 mm sorgt dabei für stabile Aufnahme.

Welche Vorteile bietet die IN22‑Sorte gegenüber beschichteten Sorten?
Die IN22‑Sorte der ISCAR bietet eine extrem scharfe Kante ohne Schichtaufbau, was bei empfindlichen Oberflächen und engen Toleranzen zu besserer Oberflächengüte und konstanteren Ergebnissen führt.

Wie beeinflusst der Radius 0,8 mm die Bearbeitung?
Der Radius 0,8 mm der CNGN 120408 IN22 ermöglicht eine präzise Kantenausbildung und trägt zu gleichmäßigen Schnittkräften bei, was die Maßhaltigkeit bei der Feinbearbeitung unterstützt.

Ist die Platte für Serienfertigung geeignet?
Ja, die Kombination aus feinkörnigem Hartmetall, stabiler Plattendicke und optimierter Geometrie macht die CNGN 120408 IN22 für wiederholgenaue Schlichtprozesse in Serienfertigungen geeignet.

Hersteller: ISCAR Ltd.; Industrial Zone, P.O.Box 11; 24959 Tefen; Israel; www.iscar.so.il; info@iscar.co.il

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