CCMT120404-MW4 WPP20G Wendeplatten - Walter Tools
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Produktinformationen "CCMT120404-MW4 WPP20G Wendeplatten - Walter Tools"
CCMT120404-MW4 WPP20G Drehwendeschneidplatte für Stahl von Walter Tools
Die CCMT120404-MW4 WPP20G ist eine Wendeschneidplatte zur effizienten und prozesssicheren Bearbeitung von Stahl in industriellen Zerspanungsprozessen.
- Tiger·tec Gold Beschichtung für hohe Prozesssicherheit
- MW4 Spanbrecher für kontrollierte Spanbildung
- Rhombus 80° Form für hohe Stabilität
- Eckenradius 0,4 mm für feine Oberflächen
Langlebigkeit durch moderne Beschichtung und Hartmetall
Die Wendeschneidplatte nutzt Tiger·tec Gold als Beschichtungstechnologie und ist aus beschichtetem Hartmetall gefertigt. Das Ergebnis ist eine verbesserte Standzeit und hohe Verschleißfestigkeit bei üblichen Schnittbedingungen. Für Fertigungsbetriebe bedeutet das weniger Werkzeugwechsel und konstante Produktionsläufe, was die Wirtschaftlichkeit in der Fertigung steigert.
Präzise Spanform und sichere Spanabfuhr bei Stahl
Die Geometrie mit MW4 Spanbrecher sorgt für eine kontrollierte Spanbildung speziell beim Zerspanen von Stahl (ISO‑P). Die Folge ist eine reduzierte Wärmeentwicklung am Werkzeug und eine stabilere Bearbeitung. Für Anwender heißt das präzisere Oberflächen und geringere Nacharbeit bei Längs- und Planbearbeitungen.
Einsatzbereiche und Anwendernutzen
Die Platte ist konzipiert für Serienfertigung, Lohnfertigung und Werkstattbetriebe, die stabile Prozesse und reproduzierbare Ergebnisse erwarten. Durch die Rhombus 80° Form entsteht zusätzliche Schneidstabilität, die besonders bei wechselnden Schnittbedingungen Vorteile bietet. Die Kombination aus Beschichtung und Geometrie unterstützt Anwender bei gleichbleibender Bauteilqualität.
Kantenradius und Freiwinkel für Oberflächenqualität
Der Eckenradius 0,4 mm trägt zu einer feinen Oberflächenbeschaffenheit bei und reduziert gleichzeitig das Ausbrechen an Schnittkanten. Der Freiwinkel von 7° ist auf eine ausgewogene Balance zwischen Schneidkante und Stabilität abgestimmt, was sowohl Finish‑ als auch leichte Schruppaufgaben ermöglicht. Die Plattengröße 12 und die passende Plattendicke sind für gängige Werkzeughalter ausgelegt und erleichtern die Lagerhaltung.
Empfehlung: Für prozesssichere Stahlzerspanung die WPP20G‑Sorte von Walter Tools über Metav Werkzeuge anfragen; technische Schnittparameter und individuelle Empfehlungen per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 erhältlich
Produktmerkmale
- Artikelnummer: CCMT120404-MW4-WPP20G-WALTER
- Marke: Walter Tools
- Serie: Tiger-tec Gold
- Ausführung: T
- Produktart: Drehwendeschneidplatte
- Bezeichnung: CCMT120404-MW4 WPP20G
Daten
- Plattengröße: 12
- Plattendicke: 04
- Eckenradius: 0,4
- Freiwinkel: 7°
- Toleranzklasse: M
Besonderheiten
- Plattenform: Rhombus 80°
- Spanbrecher: MW4 (optimierte Spanformkontrolle)
- Sorte: WPP20G (beschichtetes Hartmetall, Tiger·tec Gold)
- Bearbeitbarer Werkstoff: Stahl (P)
FAQ
Was bedeutet die Kennzeichnung WPP20G bei dieser Wendeschneidplatte?
Die Kennzeichnung WPP20G steht für eine Walter‑Schneidstoffsorte innerhalb der Tiger·tec Gold Technologie; die Sorte kennzeichnet ein beschichtetes Hartmetall mit Fokus auf wirtschaftliche und universelle Stahlbearbeitung.
Für welche Werkstoffe ist die CCMT120404-MW4 WPP20G geeignet?
Die CCMT120404-MW4 WPP20G ist speziell für die Bearbeitung von Stahl (ISO‑P) ausgelegt und eignet sich für unlegierte sowie legierte Stähle mit typischer Wärmeentwicklung beim Zerspanen.
Welchen Vorteil bietet der MW4 Spanbrecher?
Der MW4 Spanbrecher sorgt für kontrollierte Spanbildung, was die Spanabfuhr verbessert und die Standzeit der Wendeschneidplatte in Serienprozessen erhöht.
Wie beeinflusst der Eckenradius die Oberflächengüte?
Ein Eckenradius von 0,4 mm reduziert Kantenausbrüche und unterstützt eine feine Oberflächenqualität, besonders bei Finish‑Operationen mit moderaten Schnittwerten.
Welche Rolle spielt die Tiger·tec Gold Beschichtung für die Produktivität?
Die Tiger·tec Gold Beschichtung erhöht die Verschleißfestigkeit und Prozessstabilität, wodurch weniger Werkzeugwechsel benötigt werden und die Gesamteffizienz in der Fertigung steigt.
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