CCMT 09T308 Wendeplatten für AluminiumSchneidplatte - MetavCUT

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Bereits 45.000 Kunden sind überzeugt von Wendeplatte Marke MetavCUT

Wendeplatte Hartmetall CCMT 09T308 für die Bearbeitung von Aluminium MetavCUT.

Material: Diese Wendeplatte besteht aus Hartmetall Wendeschneidplatten aus Hartmetall zeichnen sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit aus und finden in verschiedenen industriellen Prozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr Anwendung. Das Material dieser Wendeplatte ist eine solide Mischung aus Wolframcarbid und Cobalt-Verbindungen, die eine außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit bietet. Hartmetalle betiteln dabei außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit und hervorragende Härteeigenschaften selbst unter extremen Betriebsbedingungen.

Unsicher, ob das Werkzeug das Richtige ist? Oder fehlen technische Daten? Sprechen Sie uns einfach an!

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Spezifikationen für die Wendeplatte CCMT 09T308 MetavCUT

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: CCMT09T308-Aluminium

Fakten zum Werkzeug:

• ISO-Codierung: CCMT09T308
• Freiwinkel: 7°
• Winkel: 80°
• Plattendicke: 3,97mm
• Radius: 0,8

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: Aluminium
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• Plattenform: rhombisch
• Spanbrecher: einseitig
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die für Zerspanungsarbeiten genutzt werden, werden auf entsprechende Drehstähle oder Fräser montiert. Abhängig vom Verwendungszweck und dem zu bearbeitenden Material, gibt es diese in verschiedenen Formen und mit unterschiedlichen Beschichtungen. Beispielsweise sind spezielle Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen erhältlich. Alle Schneidplatten sind genormt und können durch ihre individuelle Normbezeichnung identifiziert werden. Ist eine Platte verschlissen, wird sie einfach gegen eine neue ausgetauscht.

Denke daran, beim Online Schneidplatte kaufen die Sorte/Beschichtung passend zur Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und zum Bearbeitungszweck auszuwählen. Stelle sicher, Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius so zu bestimmen, dass sowohl perfekte Spankontrolle als auch Oberflächengüte erreicht werden; positive Geometrien und ein kleinerer Eckenradius sind bei unbeständigen Bedingungen hilfreich. Expertenratschlag: Je größer der Radius, desto besser. Auf diese Weise bedeutet es einen niedrigeren Energieaufwand und reduziert Rattergeräusche.

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