CCMT 060204 IC8150 Wendeplatten - ISCAR

CCMT 060204 IC8150 Wendeschneidplatte für Hochgeschwindigkeits-Drehen | ISCAR

CCMT 060204 IC8150 ist eine CVD-beschichtete Hartmetall-Wendeschneidplatte zur hochproduktiven Drehbearbeitung in Serien und Großserien.

• Hohe Verschleißfestigkeit durch CVD-Beschichtung
• Entwickelt für Hochgeschwindigkeits-Drehen
• Optimal für Stahl und Gusseisenbearbeitung
• Rhombische Form 06, Radius 0,4 mm
• Mit zylindrischem Loch und einseitiger Senkung 40°–60°

Maximale Standzeit für Hochgeschwindigkeits-Anwendungen

Die TURNING CVD-Baureihe von ISCAR ist auf Ausdauer und Hitzeresistenz ausgelegt. Die CCMT 060204 IC8150 kombiniert ein gehärtetes Hartmetallsubstrat mit einer dicken Mehrlagen-CVD-Beschichtung, wodurch Standzeit und thermische Stabilität deutlich steigen. Anwender profitieren von weniger Werkzeugwechseln und längeren Laufzeiten bei stabilen Serienprozessen. Die glatte Beschichtungsoberfläche unterstützt einen gleichmäßigen Spanfluss und reduziert Aufbauschneiden.

Präzise Werkstoffabdeckung und Serienanwendungen

Dieses Wendeschneidplattensystem ist speziell für unlegierten und legierten Stahl sowie Gusseisen ausgelegt (ISO-Bereiche P05–P15 und K05–K20). Die Sorte IC8150 ist für sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten optimiert und bietet daher in der automobilen Großserienfertigung und im allgemeinen Maschinenbau deutliche Produktivitätsvorteile. Bei kontinuierlichen Schnitten zeigt die Platte ihre Stärken; für stark unterbrochene Schnitte ist die Härte des Substrats nicht ideal.

Form, Geometrie und Prozesssicherheit für Serienfertigung

Die rhombische Form Größe 06 mit Radius 0,4 mm und einem Freiwinkel 7° sorgt für stabile Schneidkanten und kontrollierten Spanbruch; der einseitige Spanbrecher fördert konstante Spanformen. Die Platte verfügt über ein zylindrisches Loch mit einseitiger Senkung (40°–60°), was sichere Aufspannung und reproduzierbare Positionierung gewährleistet. In Kombination mit der SUMO-TEC-Oberflächenbehandlung werden Mikrobrüche minimiert und die Prozesssicherheit erhöht.

Wirtschaftlichkeit durch längere Laufzeiten und geringere Stillstandszeiten

Durch die hohe Verschleißfestigkeit der IC8150 lassen sich Taktzeiten senken und Fertigungsstunden besser auslasten, was die Wirtschaftlichkeit von Serienprozessen verbessert. Richtige Einsatzbedingungen sind stabile Aufspannung, gleichmäßiger Schnitt und Vermeidung starker Vibrationen. In solchen Setups ermöglicht die Platte konstante Messergebnisse und einen planbaren Werkzeugwechselrhythmus, was Rüst- und Stillstandszeiten reduziert.

Empfehlung: Für hochproduktive Drehprozesse empfiehlt sich die IC8150-Sorte von ISCAR als Standardlösung für maximale Standzeit und stabile Serienfertigung — bei Fragen zur Anwendung oder Schnittdaten kontaktieren Sie Metav Werkzeuge per eMail: info@metav-werkzeuge.com oder Telefon: +49 2822 7131930

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 5568943-ISCAR
• Marke: ISCAR Ltd.
• Serie: TURNING CVD: ISCAR TURNING CVD – Verschleißfeste Drehwendeschneidplatten mit dicker Schicht für Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung

Daten

• Radius: 0,4 mm
• Plattendicke: 2,38 mm
• Plattengröße: 06
• Freiwinkel: 7°
• Winkel: 80°
• ISO-Bezeichnung: 060204

Besonderheiten

• Bezeichnung: CCMT 060204-M3P
• Sorte: IC8150 (CVD-beschichtete Hochleistungs-Hartmetallsorte für Hochgeschwindigkeitsdrehen)
• Plattenform: rhombisch
• Loch: mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• Spanbrecher: einseitig
• Material: Hartmetall

FAQ

Für welche Werkstoffe ist diese Wendeschneidplatte am besten geeignet?
Die CCMT 060204 IC8150 von ISCAR ist optimal für unlegierten und legierten Stahl sowie Gusseisen und deckt die ISO-Bereiche P05–P15 und K05–K20 ab.

Kann die Platte bei unterbrochenen Schnitten eingesetzt werden?
Die IC8150-Sorte ist für glatte, kontinuierliche Schnitte bei hohen Schnittgeschwindigkeiten konzipiert; bei stark unterbrochenen Schnitten kann die hohe Härte des Substrats zu Sprödbrüchen führen.

Welche Vorteile bietet die CVD-Beschichtung gegenüber PVD?
Die dicke CVD-Schicht wirkt als thermische und chemische Barriere, erhöht die Hitzebeständigkeit und reduziert Kolkverschleiß, was besonders bei hohen Schnittgeschwindigkeiten zu längeren Standzeiten führt.

Welche Geometrieparameter sind bei der Aufspannung zu beachten?
Aufgrund des zylindrischen Lochs mit Senkung (40°–60°) und der rhombischen Form 06 sind präzise Aufspannbedingungen wichtig, um Wiederholgenauigkeit und Schneidkantenstabilität zu gewährleisten.

Wie unterstützt die SUMO-TEC-Behandlung die Bearbeitung?
Die SUMO-TEC-Oberflächenbehandlung glättet die Beschichtung, reduziert Zugspannungen und minimiert Mikrobrüche an der Schneidkante, was die Prozesssicherheit in automatisierten Fertigungen erhöht.

Hersteller: ISCAR Ltd.; Industrial Zone, P.O.Box 11; 24959 Tefen; Israel; www.iscar.so.il; info@iscar.co.il

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