CCGX 120402 Wendeplatten für Stainless SteelFräsplatten - MetavCUT

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MetavCUT Wendeplatte werden nach Maßgabe der jetzt gültigen ISO-Normen produziert. Entdecken Sie selbst die Qualität - gehen Sie zu metav-shop.de für den Kauf!

Wendeschneidplatte CCGX 120402 für die Bearbeitung von Stainless Steel von MetavCUT.

Material: Die Wendeplatte ist aus Hartmetall hergestellt. Die Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind mit ihrer außergewöhnlichen Leistungsfähigkeit in den Bereichen Drehen, Fräsen, Bohren und mehr äußerst vielseitig einsetzbar. Sie sind aus einer robusten Legierung gefertigt, die üblicherweise Wolframcarbid mit einem Bindemetall wie Cobalt kombiniert. Das verleiht ihnen außergewöhnliche Härte und Abriebfestigkeit selbst unter extremen Bedingungen.

Sie sind unsicher, ob das Werkzeug zu Ihrer Anwendung passt?? Oder es fehlen Ihnen noch technische Daten?? Kein Problem, sprechen Sie uns an!! ☎️ Telefon: +49 2822 7131930, ✔️ WhatsApp: +49 170 2837271, 📧 eMail: info@metav-werkzeuge.com

Produkteigenschaften für dievon MetavCUT

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: CCGX120402-Stainless

Zahlen zum Werkzeug:

• ISO-Codierung: CCGX120402
• Freiwinkel: 7°
• Winkel: 80°
• Plattendicke: 4,76mm
• Radius: 0,2

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: rostfreier Stahl
• Sonder
• Lochstil: Sonder
• Plattenform: rhombisch
• Spanbrecher: Sonder
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die in der Zerspanungstechnik Anwendung finden, werden auf speziell dafür bestimmte Drehstähle, Fräser, Bohrstangen, Klemmhalter etc. aufgesetzt. In Abhängigkeit vom Zweck und dem zu bearbeitenden Material variieren ihre Formen und Beschichtungen. So gibt es beispielsweise bestimmte Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen. Sie sind genormt und können anhand ihrer Normbezeichnung bestimmt werden. Ist eine Platte abgenutzt, wird sie einfach durch eine neue ersetzt.

Schneidplatten kaufen – prüfe immer, ob Sorte/Beschichtung mit der Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und der konkreten Anwendung übereinstimmt. Stelle sicher, Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius so zu bestimmen, dass sowohl perfekte Spankontrolle als auch Oberflächengüte erreicht werden; positive Geometrien und ein kleinerer Eckenradius sind bei unbeständigen Bedingungen hilfreich. Fachhinweis: Bestimme einen möglichst großen Radius. Man fährt so energieeffizient und vermindert Rattermarkenbildung.

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