CCGT CERMET 060202 Wendeplatten für Stahl, rostfreier Stahl, Guss - MetavCUT

Reinigungspropeller 260 mm für CNC-Maschinen

Späne & Kühlmittel im laufenden NC-Programm entfernen – schneller, sauberer, effizienter.

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MetavCUT Wendeschneidplatte von Metav Werkzeuge aus Emmerich am Rhein,werden in Übereinstimmung mit den momentan verfügbaren ISO-Standards angefertigt. Überprüfen Sie persönlich die Qualität - jetzt bestellen unter metav-shop.de!

CCGT CERMET 060202 für die Bearbeitung von Stahl, rostfreier Stahl, Guss Wendeplatte MetavCUT.

Sie wissen nicht genau, ob dieses Werkzeug zu Ihrer Anwendung passt? Oder Ihnen fehlen noch wichtige technische Details? Kein Problem! Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne.

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Leistungsmerkmale für Wendeschneidplatte CCGT CERMET 060202

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: CCGT060202SKC-CERMET

Daten zum Werkzeug:

• ISO-Codierung: CCGT060202
• Freiwinkel: 7°
• Winkel: 80°
• Plattendicke: 2,38mm
• Radius: 0,2

Besonderheiten

• Material: CERMET
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• Plattenform: rhombisch
• Spanbrecher: einseitig
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

In der Zerspanungstechnik kommen Wendeschneidplatten zum Einsatz und werden auf die dafür ausgewählten Drehstähle, Fräser, Bohrstangen, Klemmhalter etc.montiert. Es gibt verschiedene Arten von Schneidplatten, die je nach ihrem Einsatzgebiet und dem Material, das bearbeitet wird, unterschiedliche Formen und spezielle Beschichtungen aufweisen. Zum Beispiel gibt es spezifische Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen. Diese Platten sind standardisiert und durch ihre jeweiligen Normbezeichnungen identifizierbar. Wenn eine Schneidplatte abgenutzt ist, wird sie einfach durch eine neue ausgetauscht.

Denke daran, beim Wendeplatten Online kaufen die Sorte/Beschichtung passend zur Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und zum Bearbeitungszweck auszuwählen. Achte darauf, die Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und den Eckenradius so auszuwählen, dass die Spankontrolle und Oberflächengüte gesichert sind. Positive Geometrien und ein kleinerer Eckenradius können unter instabilen Bedingungen hilfreich sein. Spezialistentipp: Ein maximierter Radius sorgt für bessere Ergebnisse. Auf diese Weise bedeutet es einen niedrigeren Energieaufwand und reduziert Rattergeräusche.

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