Die Kombination aus Hartmetall, Positiv 12° Spangeometrie und geschliffenem Spanbrecher sorgt für präzise Oberflächen und gleichbleibende Prozesssicherheit beim Finishing von Gussstahl. Nutzen Sie die stabile Spanbildung und die rhombische Plattenform für effiziente Serienbearbeitung und längere Standzeiten. Bestellungen und technische Rückfragen werden von Metav Werkzeuge direkt bearbeitet.

CCGT 040202 Wendeplatte für Finishing von MetavCUT

CCGT 040202 Wendeplatte für Finishing, geeignet für präzise Automatendrehprozesse.

• CCGT »040202« Wendeplatte für Finishing
• Hartmetall mit geschliffenem Spanbrecher
• Rhombische Form, Plattengröße 04
• Positiv 12° Spangeometrie für geringe Schnittkräfte
• Zylindrisches Loch mit einseitiger Senkung 40°–60°

Hohe Prozesssicherheit durch Material und Spanformer

Das Hartmetall der Wendeplatte ist auf produktive Zerspanung ausgelegt und liefert eine zuverlässige Standzeit. Der geschliffene Spanbrecher sorgt für kontrollierte Spanbildung beim Finishing von Gussstahl, was zu konstanter Oberflächengüte und reduziertem Nacharbeitaufwand führt. Für Anwender ohne tiefes Fachwissen: Ein geschliffener Spanbrecher ist ein präzise geformtes Spanleitprofil, das Späne bricht und Ablagerungen an der Schnittstelle reduziert.

Präzise Geometrie reduziert Schnittkräfte und verbessert Oberfläche

Die Positiv 12° Spangeometrie kombiniert mit einem Freiwinkel 7° reduziert Schnittkräfte und verhindert Hochschneiden, besonders bei links schneidender Anwendung. Die rhombische Plattengestalt und die Plattengröße 04 ermöglichen enge Radien und feine Einstiche, wodurch sich die Wendeplatte besonders für filigrane Finishing-Operationen eignet. Das Ergebnis ist eine verbesserte Bauteiloberfläche bei gleichzeitig hoher Prozessstabilität.

Befestigung und Einsatzspektrum für industrielle Anwendungen

Das zylindrische Loch mit einseitiger Senkung (40°–60°) gewährleistet sichere Spannfähigkeit und einfache Montage im Werkzeughalter; die einseitige Spanbrecher-Geometrie unterstützt gezielte Spanabfuhr. Entwickelt für das Automatendrehen im Bereich Finishing, richtet sich die Wendeplatte an Fertiger, die konstante Qualität bei hoher Stückzahl benötigen. Die Kombination aus Form, Geometrie und Material ergibt eine wirtschaftliche Lösung für Serienprozesse.

Empfehlung: Setzen Sie auf die MetavCUT CCGT 040202 Wendeplatte für präzise Finishing-Ergebnisse bei Gussstahl — für Beratung und Verfügbarkeit kontaktieren Sie bitte info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930.

Produktmerkmale

• Artikelnummer: CCGT040202L-F-CastIron
• Marke: MetavCUT
• Bezeichnung: Wendeplatten zum Automatendrehen CCGT 040202 Finishing

Fakten

• Winkel: 80°
• Radius: 0.2
• Plattendicke: 2,38
• Plattengröße: 04
• Freiwinkel: 7°

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• WPL_ISO_Bezeichnung: CCGT040202 (ISO Standardbezeichnung)
• Plattenform: rhombisch
• Spangeometrie: Positiv 12° (reduzierte Schnittkraft)
• Spanbrecher: einseitig
• WPL_Loch: mit Loch
• WPL_Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• Schnittrichtung: links
• WPL_Bearbeitung: Gussstahl
• Besonderheit: geschliffener Spanbrecher

FAQ

Was unterscheidet die CCGT 040202 Wendeplatte von anderen Optionen?
Die CCGT 040202 Wendeplatte von MetavCUT kombiniert Hartmetall, eine rhombische Form und einen geschliffenen Spanbrecher, wodurch sie besonders für Finishing am Gussstahl geeignet ist und konstante Oberflächengüten liefert.

Für welche Werkstoffe ist die Wendeplatte vorgesehen?
Die Wendeplatte wurde primär für Finishing von Gussstahl entwickelt; die Geometrie und der Spanformer optimieren die Spanabfuhr und Oberflächenqualität bei diesen Werkstoffen.

Wie beeinflusst die Positiv 12° Spangeometrie die Bearbeitung?
Die Positiv 12° Spangeometrie reduziert die Schnittkräfte deutlich, was zu geringerer Werkzeugbelastung und besserer Oberflächengüte beim Finishing führt.

Welche Vorteile bietet das zylindrische Loch mit Senkung?
Das zylindrische Loch mit einseitiger Senkung (40°–60°) gewährleistet sichere Spannkraft und einfache Montage im Halter, was Rüstzeiten reduziert und Wiederholgenauigkeit verbessert.

Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com