BDMT 170420 Wendeplatten für Stainless SteelDrehplatten - MetavCUT

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Wendeplatten Marke MetavCUTwerden gemäß der gegenwärtigen ISO-Bestimmungen hergestellt. Überzeugen Sie sich selbst - bestellen Sie auf metav-shop.de!

Wendeschneidplatte BDMT 170420 für die Bearbeitung von Stainless Steel.

Material: Diese Wendeplatte besteht aus Hartmetall Diese Hartmetall-Wendeschneidplatten sind erstklassige Werkzeuge für anspruchsvolle industrielle Anwendungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind made aus einer festen Legierung, die oft Wolframcarbid und Cobalt-Verbindungen enthält. Damit erhalten sie außergewöhnlichen Verschleißschutz selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.

Sie wissen nicht genau, ob dieses Werkzeug zu Ihrer Anwendung passt? Oder Ihnen fehlen noch wichtige technische Details? Kein Problem! Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne.

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LeistungsmerkmaleMetavCUT

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: BDMT170420-Stainless

Zahlen & Daten:

• ISO-Codierung: BDMT170420
• Freiwinkel: 15°
• Winkel: 82°
• Plattendicke: 4,76mm
• Radius: 2

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: rostfreier Stahl
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• Plattenform: Parallelogramm
• Spanbrecher: einseitig
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die für Zerspanungsarbeiten genutzt werden, werden auf entsprechende Drehstähle oder Fräser montiert. Abhängig vom Verwendungszweck und dem zu bearbeitenden Material, gibt es diese in verschiedenen Formen und mit unterschiedlichen Beschichtungen. Beispielsweise sind spezielle Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen erhältlich. Alle Schneidplatten sind genormt und können durch ihre individuelle Normbezeichnung identifiziert werden. Ist eine Platte verschlissen, wird sie einfach gegen eine neue ausgetauscht.

Denke daran, beim Wendeplatte Online kaufen die Sorte/Beschichtung passend zur Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und zum Bearbeitungszweck auszuwählen. Berücksichtige bei der Auswahl von Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius, dass die Spankontrolle und Oberflächengüte optimiert werden. Für instabile Bedingungen können positive Geometrien zusammen mit einem kleineren Eckenradius nützlich sein. Expertenempfehlung: Optimal ist ein größtmöglicher Radius. Diese Herangehensweise verringert den Energieverbrauch und minimiert Vibrationen.

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