APMT 100320 Wendeplatten für Stahl - MetavCUT

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MetavCUT Schneidplatte von Metav Werkzeugewerden nach den derzeit gültigen Standards des ISO gefertigt. Lassen Sie sich begeistern - Einkauf leicht gemacht über metav-shop.de!

Wendeplatte APMT 100320 zur Bearbeitung von Stahl von MetavCUT.

Material: Diese Wendeplatte wurde aus Hartmetall produziert. Diese Hartmetall-Wendeschneidplatten sind erstklassige Werkzeuge für anspruchsvolle industrielle Anwendungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Hartmetall-Wendeschneidplatten bestehen typischerweise aus Wolframcarbid und einem bindenden Material wie Cobalt, um ihnen Härte und Verschleißfestigkeit zu verleihen. Damit erhalten sie außergewöhnlichen Verschleißschutz selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.

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Ausführungsdetails für APMT 100320 Schneidplatte

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: APMT100320-Steel

Zahlen Daten:

• ISO-Codierung: APMT100320
• Freiwinkel: 11°
• Winkel: 85°
• Plattendicke: 3,18mm
• Radius: 2

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: Stahl
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• Plattenform: Parallelogramm
• Spanbrecher: einseitig
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die in der Zerspanung zum Einsatz kommen, werden auf die dafür bestimmten Drehstähle oder Fräser aufgebracht. Sie variieren in ihren Formen und Beschichtungen, abhängig vom Verwendungszweck und dem zu bearbeitenden Material. Zum Beispiel sind spezifische Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen erhältlich. Sie sind nach einem Normstandard klassifiziert und können anhand ihrer Normbezeichnung identifiziert werden. Wenn eine Schneidplatte abgenutzt ist, wird sie unkompliziert durch eine neue ersetzt.

Wendeplatte kaufen – prüfe immer, ob Sorte/Beschichtung mit der Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und der konkreten Anwendung übereinstimmt. Stelle sicher, Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius so zu bestimmen, dass sowohl perfekte Spankontrolle als auch Oberflächengüte erreicht werden; positive Geometrien und ein kleinerer Eckenradius sind bei unbeständigen Bedingungen hilfreich. Rat vom Profi: Maximieren Sie den Eckenradius. Das spart Energie und vermeidet Rattermarken.

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