ANKX 170624 Wendeplatten für Stainless Steel - MetavCUT

Reinigungspropeller 260 mm für CNC-Maschinen

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MetavCUT Wendeschneidplatte werden gemäß den aktuellen ISO-Normen produziert. Lassen Sie sich begeistern - Einkauf leicht gemacht über metav-shop.de!

Wendeschneidplatte ANKX 170624 zur Bearbeitung von rostfreier Stahl von MetavCUT.

Material: Diese Wendeplatte besteht aus Hartmetall Diese Hartmetall-Wendeschneidplatten sind erstklassige Werkzeuge für anspruchsvolle industrielle Anwendungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Sie sind aus einer robusten Legierung gefertigt, die üblicherweise Wolframcarbid mit einem Bindemetall wie Cobalt kombiniert. Dadurch erreichen sie eine beeindruckende Härte und hervorragende Verschleißbeständigkeit, sogar bei extremen Betriebsbedingungen.

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Produktspezifikationenvon MetavCUT

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: ANKX170624-Stainless

Zahlen & Fakten:

• ISO-Codierung: ANKX170624
• Freiwinkel: 0°
• Winkel: 85°
• Plattendicke: 6,35mm
• Radius: 2,4

Ausführungen

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: rostfreier Stahl
• Sonder
• Lochstil: Sonder
• Plattenform: Parallelogramm
• Spanbrecher: Sonder
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

In der Zerspanungstechnik kommen Wendeschneidplatten zum Einsatz und werden auf die dafür ausgewählten Drehstähle, Fräser, Bohrstangen, Klemmhalter etc.montiert. Es gibt verschiedene Arten von Schneidplatten, die je nach ihrem Einsatzgebiet und dem Material, das bearbeitet wird, unterschiedliche Formen und spezielle Beschichtungen aufweisen. Zum Beispiel gibt es spezifische Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen. Diese Platten sind standardisiert und durch ihre jeweiligen Normbezeichnungen identifizierbar. Wenn eine Schneidplatte abgenutzt ist, wird sie einfach durch eine neue ausgetauscht.

Schneidplatte Online kaufen – prüfe immer, ob Sorte/Beschichtung mit der Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und der konkreten Anwendung übereinstimmt. Konfiguriere Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius mit Fokus auf effiziente Spankontrolle und Oberflächengüte; in Fällen von Stabilitätsmangel sind positive Geometrien zusammen mit einem reduzierten Eckenradius eine sinnvolle Wahl. Expertenempfehlung: Optimal ist ein größtmöglicher Radius. Auf diese Weise bedeutet es einen niedrigeren Energieaufwand und reduziert Rattergeräusche.

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