ADMT 10T320 Wendeplatten für Gussstahl - MetavCUT

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Mit dem Zerspanungsveteran Ludwig-Josef Bayer steht Ihnen immer der richtige Ansprechpartner zur Seite für die Zerspanung. Der Experte auf dem Gebiet der spanenden Fertigung verfügt über ein reichhaltiges Wissen von über fünf Jahrzehnten.

Wendeschneidplatte Hartmetall ADMT 10T320 zur Bearbeitung von Cast Iron von MetavCUT.

Material: Diese Wendeplatte wurde aus Hartmetall produziert. Hartmetall-Wendeschneidplatten sind leistungsstarke Werkzeuge, die in unterschiedlichen industriellen Prozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr erfolgreich eingesetzt werden. Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind made aus einer festen Legierung, die oft Wolframcarbid und Cobalt-Verbindungen enthält. Das verleiht ihnen außergewöhnliche Härte und Abriebfestigkeit selbst unter extremen Bedingungen.

Unsicher, ob das Werkzeug das Richtige ist? Oder fehlen technische Daten? Sprechen Sie uns einfach an!

• 📧 eMail: info@metav-werkzeuge.com
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Produktmerkmale

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: ADMT10T320R-CastIron

Fakten:

• ISO-Codierung: ADMT10T320
• Freiwinkel: 15°
• Winkel: 85°
• Plattendicke: 3,97mm
• Radius: 2

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: Gussstahl
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• Plattenform: Parallelogramm
• Spanbrecher: einseitig
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die in der Zerspanung zum Einsatz kommen, werden auf die dafür bestimmten Drehstähle oder Fräser aufgebracht. Sie variieren in ihren Formen und Beschichtungen, abhängig vom Verwendungszweck und dem zu bearbeitenden Material. Zum Beispiel sind spezifische Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen erhältlich. Sie sind nach einem Normstandard klassifiziert und können anhand ihrer Normbezeichnung identifiziert werden. Wenn eine Schneidplatte abgenutzt ist, wird sie unkompliziert durch eine neue ersetzt.

Online Schneidplatte kaufen – prüfe immer, ob Sorte/Beschichtung mit der Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und der konkreten Anwendung übereinstimmt. Berücksichtige bei der Auswahl von Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius, dass die Spankontrolle und Oberflächengüte optimiert werden. Für instabile Bedingungen können positive Geometrien zusammen mit einem kleineren Eckenradius nützlich sein. Spezialistentipp: Ein maximierter Radius sorgt für bessere Ergebnisse. Diese Herangehensweise verringert den Energieverbrauch und minimiert Vibrationen.

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