ADMT 080304 Wendeplatten für Stainless SteelFräsplatten - MetavCUT

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Über 45.000 Kunden sind überzeugt von Schneidplatten der Marke MetavCUT

Hartmetall Wendeplatte ADMT 080304 für die Bearbeitung von Stainless Steel MetavCUT.

Material: Diese Wendeplatte besteht aus Hartmetall Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind hochleistungsfähige Werkzeuge, die in verschiedenen industriellen Prozessen eingesetzt werden, einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind made aus einer festen Legierung, die oft Wolframcarbid und Cobalt-Verbindungen enthält. Das verleiht ihnen außergewöhnliche Härte und Abriebfestigkeit selbst unter extremen Bedingungen.

Sind Sie sich nicht sicher, ob dieses Werkzeug Ihre Anforderungen erfüllt? Oder benötigen Sie ergänzende technische Daten? Kein Problem – wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

• 📧 eMail: info@metav-werkzeuge.com
• ☎️ Telefon: +49 2822 7131930
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Informationen zur technischen Ausstattung ADMT 080304 von MetavCUT

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: ADMT080304R-Stainless

Zahlen Fakten:

• ISO-Codierung: ADMT080304
• Freiwinkel: 15°
• Winkel: 85°
• Plattendicke: 3,18mm
• Radius: 0,4

Besonderheiten

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: rostfreier Stahl
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• Plattenform: Parallelogramm
• Spanbrecher: einseitig
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die in der Zerspanungstechnik Anwendung finden, werden auf speziell dafür bestimmte Drehstähle, Fräser, Bohrstangen, Klemmhalter etc. aufgesetzt. In Abhängigkeit vom Zweck und dem zu bearbeitenden Material variieren ihre Formen und Beschichtungen. So gibt es beispielsweise bestimmte Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen. Sie sind genormt und können anhand ihrer Normbezeichnung bestimmt werden. Ist eine Platte abgenutzt, wird sie einfach durch eine neue ersetzt.

Beim Schneidplatte kaufen solltest du Sorte und Beschichtung so wählen, dass sie zur Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und zum Einsatzfall passen. Berücksichtige bei der Auswahl von Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius, dass die Spankontrolle und Oberflächengüte optimiert werden. Für instabile Bedingungen können positive Geometrien zusammen mit einem kleineren Eckenradius nützlich sein. Fachhinweis: Bestimme einen möglichst großen Radius. Diese Herangehensweise verringert den Energieverbrauch und minimiert Vibrationen.

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