ADKT 190631 Wendeplatten für rostfreier Stahl - MetavCUT

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ADKT 190631 zur Bearbeitung von rostfreier Stahl HM Wendeschneidplatte MetavCUT.

Material: Das Material dieser Wendeplatte besteht aus Hartmetall. Die Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind mit ihrer außergewöhnlichen Leistungsfähigkeit in den Bereichen Drehen, Fräsen, Bohren und mehr äußerst vielseitig einsetzbar. Sie bestehen aus einer robusten Legierung, wobei das übliche Material Wolframcarbid mit einem Bindemittel wie Cobalt kombiniert wird. Dies verleiht ihnen außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, selbst unter extremen Bedingungen.

Sie sind unsicher, ob das Werkzeug zu Ihrer Anwendung passt?? Oder es fehlen Ihnen noch technische Daten?? Kein Problem, sprechen Sie uns an!! ☎️ Telefon: +49 2822 7131930, 📧 eMail: info@metav-werkzeuge.com, ✔️ WhatsApp: +49 170 2837271

Eigenschaften

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: ADKT190631-Stainless

Zahlen Fakten:

• ISO-Codierung: ADKT190631
• Freiwinkel: 15°
• Winkel: 85°
• Plattendicke: 6,35mm

Ausführungen

• Material: Hartmetall
• Bearbeitung: rostfreier Stahl
• mit Loch
• Lochstil: zylindrisches Loch + einseitige Senkung (40°–60°)
• Plattenform: Parallelogramm
• Spanbrecher: einseitig
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Wendeschneidplatten, die in der Zerspanungstechnik eingesetzt werden, werden auf vorgesehene Drehstähle oder Fräser befestigt. Je nach Anwendungsgebiet und dem Material, das bearbeitet werden soll, sind diese in verschiedenen Formen und mit speziellen Beschichtungen erhältlich. Es gibt beispielsweise Schneidplatten speziell für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen. Diese Platten sind standardisiert und können durch ihre spezifischen Normbezeichnungen identifiziert werden. Sobald eine Schneidplatte verschlissen ist, wird sie einfach durch eine neue ersetzt.

Denke daran, beim Wendeplatte kaufen die Sorte/Beschichtung passend zur Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und zum Bearbeitungszweck auszuwählen. Sorge dafür, dass Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und Eckenradius so gewählt werden, dass Spankontrolle und Oberfläche optimal sind; bei instabilen Verhältnissen kann eine positive Geometrie und kleinerer Eckenradius von Vorteil sein. Spezialistentipp: Ein maximierter Radius sorgt für bessere Ergebnisse. Diese Herangehensweise verringert den Energieverbrauch und minimiert Vibrationen.

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