Kombination aus HSS-G und geschliffener Ausführung liefert präzise Bohrlöcher bei hoher Standzeit; der reduzierte Schaft 10mm erlaubt die Nutzung in Bohrfuttern mit begrenzter Spannweite. Profitieren Sie von schnellerem Vorschub und reduziertem Kraftaufwand bei der Metallbearbeitung und kontaktieren Sie bei Bedarf die Metav-Beratung für technische Details.

Spiralbohrer»MetavCUT Standard Line« (63105-FDA)

Spiralbohrer»MetavCUT Standard Line« für präzise Metallbohrungen in Werkstatt und Industrie, geschliffen und ausgelegt für legierte und unlegierte Stähle sowie Nichteisenwerkstoffe

• HSS-G geschliffen für hohe Schärfe
• DIN 338 Konformität für kurze Spiralbohrer
• Reduzierter Schaft 10 mm passt in kleine Bohrfutter
• Spitzenwinkel 135° für härtere Werkstoffe
• Spirallänge 87 mm für sicheres Spanabführen

Schnelleres Bohren bei geringer Anpresskraft

Der geschliffene HSS-G-Schliff sorgt für sehr scharfe Schneiden und ermöglicht bis zu 40 % schnelleres Bohren bei gleichzeitig bis zu 50 % geringerer Anpresskraft im Vergleich zu herkömmlichen HSS-Bohrern. Für Anwender bedeutet das weniger Ermüdung bei längerem Arbeiten und kürzere Taktzeiten in der Werkstatt. Bei harten Werkstoffen empfiehlt sich Kühlung, um Standzeit und Bohrbild zu optimieren.

Präzision und Rundlaufgenauigkeit für saubere Bohrbilder

Dank der DIN 338-Konformität und des geschliffenen Werkzeugs überzeugt der Bohrer mit sauberem Bohrbild und hoher Rundlaufgenauigkeit. Der reduzierte Schaft 10mm erleichtert die Einspannung in Bohrfutter mit begrenzter Backenöffnung, ohne Kompromisse bei der Stabilität in stationären Maschinen einzugehen. Für hochpräzise Passungen sollte vorgepunzt oder zentriert werden.

Vielseitiger Einsatz in Werkstatt und Produktion

Mit einem Durchmesser von 10,5 mm liegt das Werkzeug im Standard-Bereich für allgemeine Werkstattanwendungen. Es eignet sich für Dünn- bis Mittelstarke Bleche, Profile, Guss- und Sintermaterialien sowie Temperguss. Für Handgeführte Maschinen empfiehlt sich eine kontrollierte Vorschubgeschwindigkeit; für langlebige Serien empfiehlt sich stationärer Einsatz mit geeigneter Kühlung.

Materialeigenschaften und Hinweise zur Lebensdauer

Das Material HSS-G kombiniert Zähigkeit und Schärfe, ist jedoch aufgrund des Schleifprozesses empfindlicher gegen Stoßbelastungen als walzgewalzte Varianten. Bei der Bearbeitung von harten Materialien wie Edelstahl hilft der Spitzenwinkel 135°, den Anbohrwiderstand zu reduzieren und das Abdriften zu minimieren. Eine angepasste Schnittgeschwindigkeit und Kühlmittel verlängern die Standzeit deutlich.

Setzen Sie auf die MetavCUT Standard Line für zuverlässige, präzise Metallbohrungen; bei Fragen erreichen Sie die Metav-Beratung per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 63105-FDA
• Marke: MetavCUT
• Bezeichnung: Spiralbohrer
• Serie: Standard Line
• Material: HSS-G
• Norm: DIN 338

Fakten

• Durchmesser: 10,5 mm
• Gesamtlänge: 133 mm
• Spirallänge: 87 mm
• Spitzenwinkel: 135°
• Verpackungseinheit: 1

Besonderheiten

• Schaftausführung: reduziert 10 mm
• Ausführung: geschliffen
• Farbe: silber
• HSS-G: geschliffen, hohe Schärfe und Rundlaufgenauigkeit

FAQ

Für welche Materialien eignet sich der Bohrer am besten?
Der MetavCUT Spiralbohrer aus der Standard Line ist ausgelegt für legierte und unlegierte Stähle, Gussstahl, Gusseisen, Sintereisen, Temperguss sowie Nichteisenmetalle und Hartkunststoffe; für besonders harte Werkstoffe empfiehlt sich die Nutzung mit Kühlmittel.

Passt der Bohrer in Bohrfutter mit 10 mm Spannbereich?
Ja, durch den reduzierten Schaft 10 mm lässt sich der Spiralbohrer sicher in Bohrfutter mit begrenzter Spannweite einspannen, ohne den Bohrdurchmesser zu reduzieren.

Ist der geschliffene Bohrer für Handgeführte Maschinen geeignet?
Der geschliffene HSS-G-Bohrer eignet sich grundsätzlich für Handgeführte Maschinen im Standard-Bereich, allerdings ist bei präzisen oder stoßgefährdeten Anwendungen stationärer Einsatz mit Kühlung zu bevorzugen.

Warum wurde ein Spitzenwinkel von 135° gewählt?
Der Spitzenwinkel 135° reduziert das Anbohrmoment bei harten Werkstoffen und erzeugt saubere Einstiche, wodurch das Risiko von Abdriften und Aufrauen des Bohrrandes minimiert wird.