Spiralbohrer 4 mm | HSS‑G | 135° Spitzenwinkel | DIN 338 | W‑Spitze | Gesamtlänge 75 mm | Spirallänge 43 mm | Modellserie Spezial | MetavCUT

Der Spiralbohrer von MetavCUT ist ein HSS‑G Spiralbohrer für präzise Metallbohrungen mit 4 mm Durchmesser und 135° Spitzenwinkel, ausgelegt für Handbohrmaschine und stationäre Maschinen.

• Geschliffene HSS‑G Spitze für schnelleres Bohren
• Bis zu 40 % höhere Bohrleistung bei geringer Anpresskraft
• Spitzenwinkel 135° für harte Werkstoffe ideal
• Norm DIN 338: kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft
• Gesamtlänge 75 mm, Spirallänge 43 mm für stabile Führung

Effiziente Leistung und spürbarer Zeitgewinn beim Bohren

Dank des speziell geschliffenen HSS‑G Werkstoffs lässt sich Metall zügiger bearbeiten, was im Praxisalltag Zeit spart und Maschinenlaufzeiten reduziert. Der Bohrer ermöglicht eine um bis zu 40 % schnellere Vorschubleistung bei gleichzeitig 50 % geringerer Anpresskraft, sodass sich Belastung für Maschine und Bediener merklich verringert. Diese Kombi aus Material und Geometrie führt zu gleichmäßigem Spanabtransport und weniger Maschinenstopp, was sich besonders bei wiederholten Bohrungen auszahlt.

Robustheit, Normkonformität und Geometrie für saubere Ergebnisse

Der Einsatz von HSS‑G sorgt für erhöhte Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit gegenüber einfachem Schnellarbeitsstahl, wodurch der Bohrer länger standfest bleibt. Die Ausführung nach DIN 338 garantiert die Einordnung als kurzer Spiralbohrer mit Zylinderschaft und damit kompatible Abmessungen für gängige Spannfutter. Die W‑Spitze sorgt für exaktes Anbohren und reduziert Wandern, während der 135° Spitzenwinkel besonders beim Bearbeiten härterer Stähle saubere, gratfreie Bohrungen fördert.

Anwendungsfeld, Praxis­hinweise und Zielgruppe

Der Bohrer ist im Standard‑Bereich (2,0–13,0 mm) optimal für Werkstatt, Montage und anspruchsvolle DIY‑Projekte geeignet und passt zu Handbohrmaschine sowie stationären Geräten. Bei hoher Maßgenauigkeit empfiehlt es sich, vor dem Bohren anzupunkten, um Wandern zu vermeiden. Für dünne Bleche und Profile erzielt die Kombination aus 4 mm Durchmesser und 43 mm Spirallänge eine stabile Bohrführung; zähe Materialien sollten mit geeigneter Kühlschmierung bearbeitet werden, um Lebensdauer und Schnittqualität zu erhalten.

Mit dem HSS‑G Spiralbohrer von MetavCUT erzielen Anwender schnelle und präzise Metallbohrungen — bei Fragen oder für technische Beratung kontaktieren Sie METAV Werkzeuge per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930

• Bezeichnung: Spiralbohrer
• Marke: MetavCUT
• SKU: 55040-FDA
• Durchmesser: 4 mm
• Material: HSS‑G
• Norm: DIN 338
• Spitzenwinkel: 135°
• Gesamtlänge: 75 mm
• Spirallänge: 43 mm
• Schaft Ausführung: mit W‑Spitze, ohne 3‑Kantschaft
• Modellserie: Spezial
• Anwendung: Bohrer für Metall
• Für Bohrmaschine: Handbohrmaschine
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; info@metav-werkzeuge.com

FAQ

Ist der Spiralbohrer von MetavCUT (Twist Drill) für Edelstahl geeignet?
Der Spiralbohrer von MetavCUT ist dank 135° Spitzenwinkel besonders für härtere Werkstoffe wie Edelstahl ausgelegt; bei Edelstahl empfiehlt sich angepasste Schnittgeschwindigkeit und gegebenenfalls Kühlschmierung, um Standzeit und Schnittqualität zu optimieren.

Kann der Spiralbohrer von MetavCUT mit einer normalen Handbohrmaschine verwendet werden?
Ja, der Spiralbohrer von MetavCUT eignet sich für Handbohrmaschine und stationäre Geräte; bei hoher Präzision sollte vorher angepunktet werden, um das Wandern auf der Oberfläche zu minimieren.

Welche Vorteile bietet HSS‑G beim Spiralbohrer von MetavCUT gegenüber einfachem HSS?
Der HSS‑G Spiralbohrer von MetavCUT bietet erhöhte Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit, was zu längerer Standzeit und besserem Spanverhalten führt; damit lassen sich Bohrungen schneller und mit weniger Anpresskraft durchführen.

Wie vermeide ich Brüche bei der Verwendung des Spiralbohrers von MetavCUT?
Beim Einsatz des Spiralbohrers von MetavCUT ist auf ruhige, gleichmäßige Vorschübe zu achten, bei sehr kleinen Durchmessern hohe Drehzahlen und wenig Druck verwenden sowie bei Bedarf Zentrierung vorbohren, um Querschneidebelastung zu reduzieren.