Spiralbohrer (HSS‑E, 10,6 mm, 135°, Typ N, 5% kobaltlegiert, kurz, geschliffen, DIN 338)

Der Spiralbohrer ist ein kurzer HSS‑E Metallbohrer für präzise Bohrungen in Stahl und Nichteisenmetallen, ideal für Handbohrmaschine und stationäre Werkzeuge.

• Kurze Ausführung für erhöhte Stabilität
• HSS‑E mit 5% Kobaltlegierung für Hitze­beständigkeit
• Geschliffene Ausführung für hohe Rundlaufgenauigkeit
• 135° Spitzenwinkel für zähe Werkstoffe
• Norm DIN 338: kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft

Höhere Standzeit und Hitze­beständigkeit durch Materialwahl

Der Einsatz von HSS‑E mit 5% Kobaltlegierung sorgt für erhöhte Warmfestigkeit und längere Lebensdauer beim Bohren in legierten und unlegierten Stählen. Durch die Materialkombination bleibt die Schneide bei höheren Schnittgeschwindigkeiten stabil, was die Standzeit erhöht und Nacharbeiten reduziert. Die kurze Bauform minimiert die Auslenkung und verbessert so die Schnittlage bei anspruchsvollen Metallarbeiten.

Präzise Bohrbilder dank geschliffener Geometrie

Die geschliffene Fertigung garantiert sehr scharfe Schneiden und eine hohe Rundlaufgenauigkeit, wodurch saubere und maßhaltige Löcher entstehen. In Kombination mit dem 135° Spitzenwinkel eignen sich Bohrer dieser Bauart besonders für Edelstahl und andere harte Werkstoffe, da der flachere Winkel das Anbohren erleichtert und die Aufbauschneidenbildung reduziert.

Kurze Auskraglänge für mehr Stabilität bei Hand­einsatz

Die kurze Gesamtlänge und die verringerte Auskraglänge führen zu weniger Vibration und Verbiegen beim Einsatz in Handbohrmaschine oder stationärer Maschine. Für Durchmesser im Standard‑Bereich wie 10,6 mm empfiehlt sich das direkte Bohren; dennoch sorgt die kompakte Bauweise für bessere Führbarkeit und reduziert das Bruchrisiko bei dynamischer Belastung.

Empfehlung für Anwender und Einsatzgebiete

Dieses Werkzeug richtet sich an Werkstätten, Metallbauer und Instandhalter, die präzise und reproduzierbare Bohrungen benötigen. Die Kombination aus DIN 338‑Konformität, robuster Materialwahl und geschliffener Geometrie macht den Bohrer zur zuverlässigen Wahl für allgemeine Metallbearbeitung, Montagearbeiten und Reparaturen.

Empfehlung: Der MetavCUT Standard Line HSS‑E Spiralbohrer in kurzer Ausführung bietet besonders bei anspruchsvollen Metallbohrungen hohe Stabilität und Präzision; bei Unsicherheit zur Anwendung oder für technische Beratung kontaktieren Sie METAV Werkzeuge per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930

• Bezeichnung: Spiralbohrer
• Marke: MetavCUT
• SKU: 47106-FDA
• Durchmesser: 10,6 mm
• Material: HSS‑E
• Farbe: 5% kobaltlegiert
• Spitzenwinkel: 135°
• Typ: Typ N
• Norm: DIN 338
• Ausführung: kurz
• Schaft Ausführung: geschliffen
• Gesamtlänge: 133 mm
• Spirallänge: 87 mm
• Für Bohrmaschine: Handbohrmaschine
• Modellserie: Standard Line
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; info@metav-werkzeuge.com

FAQ

Welche Materialien lassen sich mit dem Spiralbohrer von MetavCUT (Typ N) bearbeiten?
Der Spiralbohrer von MetavCUT (Typ N) ist für legierten und unlegierten Stahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle und Kunststoffe konzipiert und liefert besonders bei harten Werkstoffen durch den 135° Spitzenwinkel saubere Ergebnisse.

Eignet sich der Spiralbohrer von MetavCUT für den Einsatz in einer Handbohrmaschine?
Ja, der Spiralbohrer von MetavCUT wurde in kurzer Ausführung gefertigt und eignet sich daher für Handbohrmaschine sowie stationäre Anwendungen, da die reduzierte Auskraglänge die Stabilität erhöht.

Warum wurde der Spiralbohrer von MetavCUT geschliffen gefertigt und welche Vorteile bringt das?
Die geschliffene Ausführung des Spiralbohrers von MetavCUT ermöglicht schärfere Schneiden und hohe Rundlaufgenauigkeit, was präzisere Bohrbilder ergibt; bei spröderer Eigenschaft empfiehlt sich insbesondere die Nutzung mit Kühlung oder stationärer Maschine.

Wie beeinflusst der 135° Spitzenwinkel die Bohrleistung des Spiralbohrers von MetavCUT?
Durch den 135° Spitzenwinkel dringt der Spiralbohrer von MetavCUT leichter in zähe Werkstoffe ein und reduziert das Anlaufen der Schneide, wodurch die Anbohrzeit verkürzt und die Lochqualität verbessert wird.