12 x 12 mm Drehling DIN 4964 Form B gehärtet 65-69 HRC HSS-EW9Co10, Querschnittstoleranz h13, L 100 mm - Werner Wilke Zerspanungstechnik GmbH

Drehling HSS-EW9Co10 (Werkstoff 1.3207), DIN 4964 Form B, quadratisch 12 x 12 mm, L 100 mm

Der Drehling HSS-EW9Co10 (1.3207) ist ein gehärteter, fertig geschliffener Werkstoffrohling für präzise Dreh- und Schleifprozesse in der Zerspanungstechnik

• HSS-EW9Co10 mit 10% Kobalt für hohe Zähigkeit
• Quadratischer Querschnitt 12 x 12 mm, Form B
• Gehärtet 65–69 HRC, fertig geschliffen
• Längentoleranz ±2 mm, Querschnittstoleranz h13
• Länge 100 mm, Enden gerade und ungeschliffen

Hohe Schnittfestigkeit durch materialwahl und härte

Der Einsatz von HSS-EW9Co10 mit einem Kobaltanteil von 10% sorgt für erhöhte Warmhärte und Bruchsicherheit bei anspruchsvollen Schnitten. Die angegebene Härte 65–69 HRC ermöglicht konstante Werkzeuggeometrien auch bei längeren Standzeiten, was die Prozesssicherheit in Hartdreh- und Feinschlichtanwendungen erhöht. Kunden profitieren von weniger Werkzeugwechseln und gleichmäßigen Oberflächenqualitäten.

Präzise Abmessungen und verlässliche Toleranzen

Der quadratische Querschnitt 12 x 12 mm in Form B nach DIN 4964 und die Querschnittstoleranz h13 gewährleisten reproduzierbare Spann- und Einspannbedingungen. Die Längentoleranz ±2 mm sowie die fertig geschliffenen Flächen erleichtern die Weiterverarbeitung und reduzieren Nacharbeit. Solche präzisen Maße sind besonders vorteilhaft in Serienaufspannungen und automatisierten Fertigungsabläufen.

Verarbeitungsvorteile und Anwendungsspektrum

Der Rohling ist gehärtet, angelassen und fertig geschliffen, die Enden sind gerade und ungeschliffen ausgeführt, um Flexibilität bei der Endbearbeitung zu bieten. Typische Anwendungen reichen von Präzisionsdrehteilen in Werkzeug‑ und Formenbau bis zu Einzelteilen in der Maschinenbauproduktion. Die Kombination aus Materialeigenschaft und Geometrie macht den Rohling geeignet für anspruchsvolle Schnitte in legierten Stählen und vorgehärteten Werkstoffen.

Qualitätssicherung, Verpackung und Einsatzbereitschaft

Jeder Rohling wird mit definierten Maßen geliefert und in der Verpackungseinheit 1 versandt, was die Lagerung und Losbildung vereinfacht. Durch die Werkstoffnummer 1.3207 ist die Zusammensetzung nachvollziehbar dokumentiert, was die Qualitätskontrolle in Beschaffung und Produktion unterstützt. Die robuste Ausführung reduziert das Risiko von Transportschäden und erleichtert die sofortige Verwendung im Fertigungsprozess.

Empfehlung: Für zuverlässige Hartdreh-Operationen empfiehlt sich der Einsatz des Drehlings HSS-EW9Co10 von Werner Wilke; technische Fragen oder Bestellanfragen bitte an Metav Werkzeuge, eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 richten.

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 4118415118NW
• Hersteller: Werner Wilke Zerspanungstechnik GmbH
• Produktart: Drehling
• Norm: DIN 4964
• Werkstoffnummer: 1.3207
• Querschnitt: 12 x 12 mm
• Gesamtlänge: 100 mm
• Verpackungseinheit: 1

Fakten

• Härte: 65–69 HRC
• Länge L: 100 mm
• Querschnitt B: 12 x 12 mm
• Kobaltanteil: 10%
• Längentoleranz: ±2 mm
• Querschnittstoleranz: h13

Besonderheiten

• Material: HSS-EW9Co10 · Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl
• Form: quadratisch · Form B nach DIN 4964
• Behandlung: gehärtet, angelassen und fertig geschliffen
• Enden: gerade und ungeschliffen

FAQ

Für welche Werkstoffe eignet sich der Rohling am besten?
Der Drehling HSS-EW9Co10 (Werkstoff 1.3207, SKU 4118415118NW) ist ausgelegt für anspruchsvolle Zerspanungen, insbesondere in legierten Stählen und vorgehärteten Werkstoffen, wo hohe Warmhärte und Verschleißfestigkeit gefragt sind.

Wie wirkt sich der Kobaltanteil von 10% aus?
Der 10%ige Kobaltanteil im HSS-EW9Co10 erhöht die Warmfestigkeit und Standzeit; dadurch liefert der Drehling von Werner Wilke konstante Schneidleistungen unter hohen thermischen Belastungen.

Sind die Enden bereits bearbeitet oder vorbearbeitet?
Die Enden des Drehlings sind gerade und ungeschliffen ausgeführt, was bewusst Spielraum für individuelle Endbearbeitung lässt und eine flexible Weiterverwendung in verschiedenen Spannsystemen ermöglicht.

Welche Toleranzen sind relevant für den Einspannprozess?
Für die Spann- und Bearbeitungsplanung sind die Querschnittstoleranz h13 und die Längentoleranz ±2 mm entscheidend, da sie die Passgenauigkeit und Wiederholbarkeit im Aufspannprozess bestimmen.

Hersteller: Werner Wilke Zerspanungstechnik GmbH