Spiralbohrer kurz, Profi Line, HSS-G, Ø 3,5 mm, 135°, Typ N, TIN-beschichtet, DIN 338

Der Spiralbohrer kurz aus der Profi Line ist ein HSS-G Bohrer für präzise Metallbohrungen an Handbohrmaschinen und stationären Werkzeugmaschinen.

• Kürzere Ausführung für erhöhte Stabilität
• TIN-Beschichtung reduziert Reibung und Verschleiß
• HSS-G geschliffen für präzise Metallbohrungen
• 135° Spitzenwinkel für harte Werkstoffe
• 39 mm Spirallänge für effiziente Spanabfuhr

Mehr Präzision und Stabilität bei Metallbohrungen

Die kürzere Bauform des kurzen Spiralbohrers sorgt für eine deutlich verringerte Auskraglänge, was die Stabilität erhöht und das Risiko von Durchbiegung reduziert. Dadurch lässt sich mit geringerer Anpresskraft sicherer arbeiten, was besonders bei harten Werkstoffen wie legiertem Stahl oder Temperguss Vorteile bringt. Die Kombination aus kompakter Bauweise und geschliffener Geometrie ermöglicht saubere Bohrbilder und gleichmäßigen Rundlauf.

Schnellere Bearbeitung durch geschliffene Geometrie und Beschichtung

Der geschliffene HSS-G Schaft bietet sehr scharfe Schneidenkanten, die das Bohren erleichtern; dadurch werden Durchlaufzeiten reduziert und die benötigte Vorschubkraft minimiert. Die TIN-Beschichtung verringert Reibung und erhöht die Standzeit, insbesondere bei Einsatz von Kühlschmierstoffen. Anwender profitieren von bis zu 40 % schnellerem Bohren und einer spürbar geringeren Belastung von Maschine und Werkstück.

Vielseitiger Einsatzbereich für verschiedene Metalle und Kunststoffe

Der Bohrer eignet sich für eine breite Palette an Werkstoffen wie legierten und unlegierten Stahl, Gusseisen, Temperguss, Sintereisen sowie Nichteisenmetalle wie Kupfer, Bronze und Neusilber und auch Hartkunststoff. Für den typischen Durchmesser von 3,5 mm gilt die Einstufung im Standard-Bereich, daher ist der Einsatz an Handbohrmaschinen sowie an stationären Bohrmaschinen möglich. Die Spirallänge unterstützt eine zuverlässige Spanabfuhr bei üblichen Bearbeitungstiefen.

Normkonforme Qualität und sichere Anwendungsempfehlungen

Die Ausführung entspricht der DIN 338 für kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft und ist in geschliffener Form (HSS-G) gefertigt. Der 135° Spitzenwinkel erleichtert das Anbohren harter Werkstoffe und reduziert das Wandern beim Eindringen. Für hochpräzise Passungen empfiehlt sich das Anpunkten mit einem Zentrierbohrer, und bei längeren Bohrungen ist Kühlung sinnvoll, um Überhitzung und vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.

Empfehlung: Den MetavCUT Profi Line Spiralbohrer kurz für anspruchsvolle Metallarbeiten wählen und bei Fragen die Beratung durch METAV Werkzeuge per E‑Mail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 in Anspruch nehmen

• Bezeichnung: Spiralbohrer
• Marke: MetavCUT
• SKU: 41035-FDA
• Durchmesser: 3,5 mm
• Spitzenwinkel: 135°
• Typ: Typ N
• Farbe: TIN-beschichtet
• Ausführung: kurz
• Material: HSS-G
• Schaft Ausführung: geschliffen
• Spirallänge: 39 mm
• Gesamtlänge: 70 mm
• Norm: DIN 338
• Für Bohrmaschine: Handbohrmaschine
• Modellserie: Profi Line
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; info@metav-werkzeuge.com

FAQ

Für welche Materialien ist der Spiralbohrer von MetavCUT geeignet?
Der MetavCUT Spiralbohrer kurz in HSS-G Ausführung eignet sich für legierten und unlegierten Stahl, Gusseisen, Temperguss, Sintereisen, Nichteisenmetalle wie Kupfer oder Bronze sowie für Hartkunststoff.

Kann der Spiralbohrer kurz von MetavCUT an einer Handbohrmaschine verwendet werden?
Ja, der MetavCUT Spiralbohrer kurz ist für den Einsatz an Handbohrmaschinen geeignet; bei hoher Präzision empfiehlt sich vorheriges Anpunkten mit einem Zentrierbohrer und der Einsatz von Kühlung.

Warum ist die TIN-Beschichtung beim MetavCUT Spiralbohrer vorteilhaft?
Die TIN-Beschichtung des MetavCUT Spiralbohrers reduziert Reibung und Wärmeentwicklung, verlängert die Standzeit und verbessert die Schnittleistung besonders beim Bohren in harten Werkstoffen.

Wie tief kann mit dem MetavCUT Spiralbohrer sicher gebohrt werden?
Für den Durchmesserbereich um 3,5 mm empfiehlt sich das Bohren bis zur üblichen Verhältnisgrenze; bei hoher Tiefe sollten mehrstufige Verfahren oder Kühlung angewendet werden, um Spanabfuhr und Werkzeugstandzeit zu sichern.