Der VHM Schaftfräser kombiniert ULTRA-X Beschichtung, UWC Material und eine enge Toleranz von ± 0,005 zu einem langlebigen Werkzeug für die Bearbeitung von Kobalt-Chrom und Titan; das Ergebnis ist reproduzierbare Maßhaltigkeit und reduzierte Nacharbeit. Für Beratung und Lieferung stehen Metav Werkzeuge als erfahrener Präzisions-Partner bereit.

VHM Schaftfräser — Präzisionsfräser für Dental- und Hochleistungswerkstoffe

VHM Schaftfräser von COGO Tools für die präzise Bearbeitung von Kobalt-Chrom und Titanium, geeignet für Dental- und CNC-Anwendungen

• ULTRA-X Beschichtung für höhere Standzeit
• UWC Hartmetall für konstante Schneidleistung
• Für Kobalt-Chrom und Titan freigegeben
• Toleranz von ± 0,005 gewährleistet Maßhaltigkeit
• Passend für Sirona / MC X5 Fräsmaschinen

Hohe Schnittpräzision für anspruchsvolle Werkstücke

Der Schaftfräser bietet durch die Kombination aus UWC Hartmetall und der ULTRA-X Beschichtung eine hohe Verschleißfestigkeit, die besonders bei abrasiven Legierungen von Vorteil ist. Die enge Toleranz von ± 0,005 sorgt für wiederholbare Durchmesserangaben, sodass Bearbeitungsserien mit minimalem Ausschuss realisiert werden können. Anwender profitieren von geringerer Nacharbeit und stabilen Prozessparametern bei Serienfertigung.

Kompatibilität und praktische Maschinennutzung

Die Auslegung des Werkzeugs berücksichtigt gängige Dental- und CNC-Schnittstellen: kompatibel mit Sirona und abgestimmt auf den Einsatz in Fräsmaschinen wie der MC X5. Die effektive Länge von 24 und die Gesamtlänge von 44 erlauben flexible Einsatzbereiche; Schaftdurchmesser 3 und Schneidenanzahl 2 bieten stabile Aufnahme und kontrollierte Spanabfuhr. Das Ergebnis ist eine unkomplizierte Integration in bestehende Fertigungsprozesse.

Warum Beschichtung und Material den Unterschied machen

Die ULTRA-X Beschichtung reduziert Reibung und Hitzeentwicklung an der Schneidkante, was sich in verlängerten Standzeiten und gleichmäßigem Schnittbild niederschlägt. UWC als Werkstoffbasis kombiniert Zähigkeit mit Härte, wodurch sowohl Titan als auch Kobalt-Chrom effizient bearbeitet werden können. Für Anwender bedeutet das weniger Werkzeugwechsel und kalkulierbarere Produktionskosten.

Zielgruppe und Einsatzbereich

Entwickelt für Dentallabore, Dentalfräszentren und Präzisionswerkstätten, die hochpräzise Bauteile aus Sonderwerkstoffen fertigen. Der Schaftfräser eignet sich besonders für Anwender, die wiederholbare Maßhaltigkeit und robuste Werkzeuge für anspruchsvolle Legierungen erwarten. Die Kombination aus Beschichtung, Material und Toleranz macht das Werkzeug zur wirtschaftlichen Wahl für Kleinserien und Serienfertigung.

Empfehlung: Für zuverlässige Fertigungsqualität den VHM Schaftfräser von COGO Tools über Metav Werkzeuge anfragen — eMail info@metav-werkzeuge.com, Telefon +49 2822 7131930

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 2SIB025240344
• Bezeichnung: VHM Schaftfräser SIB für Kobalt-Chrome und Titanium
• Marke: COGO

Fakten

• Durchmesser: 2,5
• Radius: 1.25
• Durchmesser R×D: R1,25X2,5
• Gesamtlänge: 44
• Effektive Länge: 24
• Helix: 30
• Schaftdurchmesser: 3
• Schneiden: 2
• Schnittlänge: 4
• Toleranz Durchmesser: ± 0,005

Besonderheiten

• Beschichtung: ULTRA-X
• Material: UWC
• Kobalt-Chrom: Bearbeitung möglich
• Titan: Bearbeitung möglich
• Kobalt-Chrom & Titanium: Bearbeitung möglich
• Für Dentalmaschine: Sirona
• Passend für Fräser: MC X5

FAQ

Kann der Fräser Titan und Kobalt-Chrom bearbeiten?
Der VHM Schaftfräser von COGO Tools (SKU 2SIB025240344) ist für die Bearbeitung von Titan und Kobalt-Chrom freigegeben und nutzt UWC Material mit ULTRA-X Beschichtung für verbesserte Standzeiten.

Welche Toleranz kann eingehalten werden?
Bei korrekter Werkzeugaufnahme und Prozessführung ermöglicht der Schaftfräser eine Toleranz von ± 0,005, was reproduzierbare Durchmesser und reduzierte Nacharbeit gewährleistet.

Für welche Maschinen ist das Werkzeug vorgesehen?
Das Werkzeug ist kompatibel mit Dentalfräslösungen wie Sirona und ausgelegt für den Einsatz mit Fräsern der MC X5 Serie; genaue Maschinenanpassungen sollten anwendungsbezogen geprüft werden.

Wodurch verlängert die ULTRA-X Beschichtung die Lebensdauer?
Die ULTRA-X Beschichtung reduziert Reibung und Hitze an der Schneidkante, minimiert Verschleiß und trägt so zu längeren Standzeiten und stabileren Schnittbedingungen bei.

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