1mm VHM Eckradiusfräser G-TAC, R0,1X1, 30° Helix, 2 Schneiden, Schaft 4mm
35,39 €
Produktinformationen "1mm VHM Eckradiusfräser G-TAC, R0,1X1, 30° Helix, 2 Schneiden, Schaft 4mm "
Die Kombination aus exakter Durchmessertoleranz, robuster G‑TAC‑Beschichtung und universeller Werkstoffeignung gewährleistet saubere Eckradien bei hoher Standzeit. Bestellen Sie den Fräser direkt über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere Beratung für Einsatzoptimierung und Lieferdetails an.
VHM Eckradiusfräser von COGO
VHM Eckradiusfräser mit G‑TAC‑Beschichtung für präzise Radiusbearbeitung an Werkstückkanten
- R0,1 Radius für feine Eckbearbeitung
- G-TAC-Beschichtung für lange Standzeit
- Schaft Ø4 mm für gängige Spannsysteme
- Toleranz +0~-0,01 mm für präzise Ergebnisse
- Geeignet für Aluminium, Kunststoff, Kupfer
Präzision und Maßhaltigkeit für anspruchsvolle Werkstücke
Der VHM Eckradiusfräser wurde für die exakte Bearbeitung von Eckradien konzipiert. Die enge Durchmessertoleranz von +0~-0,01 mm sorgt für reproduzierbare Ergebnisse und minimiert Nacharbeit. Anwender profitieren von gleichbleibender Maßhaltigkeit bei Serienfertigung und Einzelteilbearbeitung, wodurch Zeitaufwand und Ausschuss reduziert werden.
Langlebigkeit und Prozesssicherheit durch Beschichtung
Die G‑TAC‑Beschichtung reduziert Reibung und Verschleiß, was die Standzeit deutlich erhöht. In Kombination mit dem Vollhartmetall‑Grundkörper (Material: UWC) ergibt sich ein robustes Werkzeug, das auch bei gesteigerten Schnittdaten zuverlässig performt. Das bedeutet weniger Werkzeugwechsel und höhere Maschinenlaufzeiten für den Betrieb.
Effiziente Spanabfuhr und Schnittgeometrie für saubere Kanten
Die 30° Helixwinkel und die zweischneidige Geometrie ermöglichen gleichmäßige Spanbildung und gute Oberflächenqualität bei begrenzter Schneidenbreite. Die effektive Länge von 4 mm und die Schnittlänge von 1,5 mm sind ideal für feine Radiusbearbeitung ohne Gratbildung. Anwender erkennen schnell den Vorteil: höhere Oberflächenqualität bei reduziertem Nachbearbeitungsbedarf.
Vielseitigkeit in der Materialwahl für flexible Fertigung
Der Fräser ist für die Bearbeitung von Aluminium, Kunststoff und Kupfer freigegeben, was ihn zur universellen Wahl in Werkstatt und Produktion macht. Der Schaftdurchmesser Ø4 mm passt in gängige Spannsysteme, sodass Umrüstzeiten gering bleiben und verschiedene Losgrößen wirtschaftlich gefertigt werden können.
Empfehlung: Setzen Sie auf die Kombination aus G‑TAC‑Beschichtung und enger Toleranz für konstante Präzision; Metav Werkzeuge liefert zuverlässig ab Lager in Emmerich, Beratung per eMail: info@metav-werkzeuge.com oder Telefon: +49 2822 7131930
Produktmerkmale
- Artikelnummer: 2LCR010001040
- Marke: COGO
- Bezeichnung: VHM Eckradiusfräser
- Beschichtung: G-TAC beschichtet
Fakten
- Durchmesser: 1
- Radius: 0.1
- Schaftdurchmesser: 4
- Schnittlänge: 1.5
- Effektive Länge: 4
- Gesamtlänge: 45
- Helix: 30°
- Schneiden: 2
- Toleranz Durchmesser: +0~-0.01mm
Besonderheiten
- Material: UWC
- Geeignet für: Aluminium
- Geeignet für: Kunststoff
- Geeignet für: Kupfer
- Durchmesserbezeichnung: R0,1X1
FAQ
Wie eng ist die Durchmessertoleranz und was bedeutet das für die Praxis?
Die Durchmessertoleranz von +0~-0,01 mm beim VHM Eckradiusfräser von COGO (SKU 2LCR010001040) ermöglicht hohe Maßhaltigkeit; in der Praxis heißt das weniger Nacharbeit und konstante Bauteilqualität.
Für welche Werkstoffe ist der Fräser geeignet?
Der Fräser ist für Aluminium, Kunststoff und Kupfer freigegeben. COGO VHM Eckradiusfräser bietet so Flexibilität für verschiedene Fertigungsaufgaben.
Welche Vorteile bietet die G‑TAC‑Beschichtung?
Die G‑TAC‑Beschichtung reduziert Reibung und erhöht die Standzeit, was Werkzeugwechsel reduziert und die Produktivität steigert; dies zeigt sich deutlich bei höheren Schnittdaten.
Welcher Schaftdurchmesser ist standardmäßig vorgesehen?
Der Schaftdurchmesser beträgt Ø4 mm, kompatibel mit gängigen Spannfuttern und Aufnahmeoptionen in der Werkstatt.
Wie beeinflusst der 30° Helixwinkel die Bearbeitung?
Der 30° Helixwinkel fördert eine gleichmäßige Spanbildung und sorgt für saubere Kanten; dadurch werden Oberflächenqualität und Werkzeugstandzeit positiv beeinflusst.
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