10mm Bohrnutenfräser Vollhartmetall TiAlN beschichtet Zweischneider kurz Zylinderschaft nach DIN 6535 HB Schutzfase 0,2mm - TECWERK

Bohrnutenfräser DIN 6527K Typ N D.10mm VHM TiAlN kurz (TECWERK)

Der Bohrnutenfräser DIN 6527K Typ N D.10mm ist ein kurzer, zweischneidiger Vollhartmetall‑Fräser mit TiAlN‑Beschichtung für vibrationsarme Schrupp‑ und Schlichtbearbeitung in Metallen und abrasiven Werkstoffen

• VHM Vollhartmetall mit TiAlN‑Beschichtung
• Zweischneider mit Zentrumschnitt, rechtsschneidend
• Schaft Ø 10 mm mit Schafttoleranz h6
• Sehr gut geeignet für Stahl, Guss und INOX
• Für Schruppen und Schlichten, vibrationsarm

Effizienz durch moderne Werkstoff‑ und Beschichtungswahl

Die Kombination aus VHM (Vollhartmetall) und TiAlN‑Beschichtung sorgt für hohe Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität bei dynamischen Schnittbedingungen. Damit eignet sich das Werkzeug besonders für Produktionsumgebungen, in denen Standzeit und Prozesssicherheit zählen. Der Kunde profitiert von längeren Werkzeugwechselintervallen und konstanteren Oberflächenqualitäten bei Serienläufen.

Stabile Aufnahme und präzise Führung für exakte Schnitte

Der Fräser verfügt über einen Zylinderschaft nach DIN 6535 HB mit Schaft‑Ø 10 mm und Schafttoleranz h6, was eine formschlüssige und spielfreie Werkzeugaufnahme ermöglicht. Der vorhandene Zentrumschnitt und der Halsfreischliff reduzieren Schnittkräfte und verringern Schwingungen, sodass sich die Maschine ruhiger verhält und Maßhaltigkeit verbessert wird.

Breites Werkstoffspektrum, gezielte Einsatzgebiete

Das Werkzeug wurde für vielseitige Einsätze entwickelt und ist sehr gut geeignet für Stahl, Stahlguss, Grauguss, Temperguss, Cr‑Ni‑Stähle, NE‑Metalle sowie Aluminium mit Siliciumanteil und abrasive Werkstoffe. Durch die neu entwickelte Geometrie eignet sich der Fräser sowohl zum groben Abtragen als auch zum feinen Schlichten, sodass Fertigungsprozesse flexibel gestaltet werden können.

Geometrische Details, die Produktivität erhöhen

Konstruktionselemente wie die 45° Schutzfase (0,2 mm), die dynamische Steigung und die rechtsschneidende Ausführung sorgen für sichere Spanabfuhr und minimieren Gratbildung. Die kurze Ausführung erhöht die Steifigkeit und ermöglicht höhere Schnittwerte bei geringerer Schwingungsneigung, was die Zykluszeit pro Bauteil senkt.

Empfehlung: Das kurze VHM‑Bohrnutenfräser‑Programm von TECWERK für vibrationsarme Serienbearbeitung direkt über Metav Werkzeuge anfragen – eMail: info@metav-werkzeuge.com oder Telefon: +49 2822 7131930

Technische Daten

Fakten

• Artikelnummer: 2000866161NW
• Marke: TECWERK
• Bezeichnung: Bohrnutenfräser DIN 6527K Typ N D.10mm VHM TiAlN HB Z.2 kurz TECWERK
• Verpackungseinheit: 1

Werte

• Schaft‑Ø: 10 mm
• Freischliff: 9,5 mm
• Schutzfase: 0,2 mm
• Zähne: 2
• Schafttoleranz: h6

Besonderheiten

• VHM: Vollhartmetall
• TiAlN: Titannitrid‑Aluminium Beschichtung für erhöhte Wärmebeständigkeit
• DIN 6527 K
• Typ N
• Zweischneider
• kurz
• 45° Schutzfase
• Zentrumschnitt
• Mit Zylinderschaft nach DIN 6535 HB
• Dynamische Steigung
• Rechtsschneidend
• Halsfreischliff
• Vibrationsarme Bearbeitung
• Zum Schruppen und Schlichten geeignet
• Sehr gute Werkstoffeignung: Stahl, NE‑Metalle, Sonderlegierungen, INOX, Guss

FAQ

Ist der Fräser für Edelstahlbearbeitung geeignet?
Der Fräser von TECWERK ist aufgrund der Geometrie und der TiAlN‑Beschichtung sehr gut für die Bearbeitung von Cr‑Ni‑Stählen (INOX) geeignet und liefert beim Schlichten saubere Oberflächen.

Welche Werkzeugaufnahme wird empfohlen?
Für optimale Ergebnisqualität empfiehlt sich eine spielfreie Aufnahme mit Zylinderschaft nach DIN 6535 HB und Schafttoleranz h6, wie beim TECWERK‑Fräser spezifiziert.

Für welche Einsatzarten ist das Werkzeug ausgelegt?
Das Werkzeug eignet sich sowohl für Schrupp‑ als auch für Schlichtoperationen in klassischen Metallzerspanungsprozessen, speziell dort, wo vibrationsarme Performance gefragt ist.

Wie wirkt sich die TiAlN‑Beschichtung auf die Standzeit aus?
Die TiAlN‑Beschichtung erhöht die thermische Belastbarkeit und reduziert Verschleiß, was insbesondere bei hohen Schnittgeschwindigkeiten zu längeren Standzeiten führt.

Gibt es Hinweise zur Spanabfuhr bei abrasiven Werkstoffen?
Dank dynamischer Steigung und 45° Schutzfase fördert der Fräser eine kontrollierte Spanabfuhr; bei stark abrasiven Werkstoffen sind passende Schnittwertanpassungen zu empfehlen.

Hersteller: Manufacturer/Responsible: NORDWEST Handel AG, Robert‑Schuman‑Straße 17, 44263 Dortmund