Wendeplatten für SteelFräsplatte - MetavCUT

Reinigungspropeller 260 mm für CNC-Maschinen

Späne & Kühlmittel im laufenden NC-Programm entfernen – schneller, sauberer, effizienter.

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Wendeplatten Marke MetavCUT des Herstellers Metav Werkzeuge aus Emmerich am Rhein,werden konform mit den momentanen ISO-Kriterien produziert. Überprüfen Sie persönlich die Qualität - jetzt bestellen unter metav-shop.de!

Material: Die Wendeplatte ist aus Hartmetall hergestellt. Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind hochleistungsfähige Werkzeuge, die in verschiedenen industriellen Prozessen eingesetzt werden, einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Sie sind aus einer robusten Legierung gefertigt, die üblicherweise Wolframcarbid mit einem Bindemetall wie Cobalt kombiniert. So wird ihnen außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit in allen Situationen verliehen.

Sie sind unsicher, ob das Werkzeug für Ihre Anwendung geeignet ist? Oder benötigen Sie weitere technische Informationen? Kein Problem – sprechen Sie uns gerne an! 📧 eMail: info@metav-werkzeuge.com, ☎️ Telefon: +49 2822 7131930, ✔️ WhatsApp: +49 170 2837271

Eigenschaften

• Marke: MetavCUT
• Artikelnummer: 16VELA60-Steel

Fakten:

• ISO-Codierung: 16VEL A60

Ausführungen

• Material: Hartmetall
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

In der Zerspanungstechnik kommen Wendeschneidplatten zum Einsatz und werden auf die dafür ausgewählten Drehstähle, Fräser, Bohrstangen, Klemmhalter etc.montiert. Es gibt verschiedene Arten von Schneidplatten, die je nach ihrem Einsatzgebiet und dem Material, das bearbeitet wird, unterschiedliche Formen und spezielle Beschichtungen aufweisen. Zum Beispiel gibt es spezifische Schneidplatten für die Bearbeitung von Aluminium oder Buntmetallen. Diese Platten sind standardisiert und durch ihre jeweiligen Normbezeichnungen identifizierbar. Wenn eine Schneidplatte abgenutzt ist, wird sie einfach durch eine neue ausgetauscht.

Beim Online Wendeschneidplatte kaufen solltest du Sorte und Beschichtung so wählen, dass sie zur Werkstoffgruppe (ISO P/M/K/N/S/H) und zum Einsatzfall passen. Achte darauf, die Geometrie/Spanbrecher, Form, Größe und den Eckenradius so auszuwählen, dass die Spankontrolle und Oberflächengüte gesichert sind. Positive Geometrien und ein kleinerer Eckenradius können unter instabilen Bedingungen hilfreich sein. Rat vom Profi: Maximieren Sie den Eckenradius. Diese Herangehensweise verringert den Energieverbrauch und minimiert Vibrationen.

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