150mm Taschen-Messschieber parallaxfrei, 0,05mm, parallaxfrei, Feststellschraube, DIN 862 - Metav IndustryLine

Das 1989 gegründete Vertriebsunternehmen von Messwerkzeugen steht mit seiner Eigenmarke Metav IndustryLine für hevorragende Messwerkzeuge zu einem hervorragenden Preis.

HIGHLIGHTS für den 150mm Taschen-Messschieber Metav IndustryLine

• parallaxfrei
• Messbereich: bis 150mm
• Ablesung: 0,05mm
• Material: inox

Mehr Spielraum im Alltag150mm

150mm schaffen genau die Reichweite, die im Alltag am häufigsten gebraucht wird. Von der Vormontage bis zur Endprüfung bleibt der Zugriff auf relevante Maße erhalten. Der Bereich passt zu den Anforderungen im Maschinen- und Metallbau und sorgt für gleichmäßige Qualität. Messfolgen bleiben übersichtlich und planbar. Das reduziert Stillstände und hält Projekte auf Kurs. Wir haben uns Gedanken gemacht, wie wir die einzelnen Messbereiche der Messschieber Klassifizieren können. Klassifizierung Messbereiche beim Messschieber..

Dieses Messwerkzeug verfügt über konstruktiv integrierte Messflächen und eine Tiefenmessstange. Damit können vier unterschiedliche Grundmaße präzise erfasst werden, ohne dass ein Umbau des Werkzeugs oder der Einsatz eines weiteren Messmittels erforderlich ist. Viele herkömmliche Messschieber bieten nur drei Messarten (Außen-, Innen- und Tiefenmessung).

Das sind die 4 Mess-Modi:

• Außenmessung: Außendurchmesser, Breite, Dicke von Werkstücken mit den großen Messschnäbeln
• Innenmessung: Innendurchmesser von Bohrungen, Nuten, Rohren – gemessen mit den oberen, kleineren Kreuzschnäbeln
• Tiefenmessung: Tiefe von Sacklöchern, Nuten oder Abständen bis zu einer Grundfläche – mittels ausfahrender Tiefenmessstange am Schieberende
• Stufen- oder Absatzmessung: Höhe bzw. Versatz zwischen zwei Ebenen (Absatz an Dreh-/Frästeilen, Bundhöhe, Schrittmaß an Gehäusen) – gemessen über die rechtwinklig geschliffenen Stirnseiten von Schiene und Schieber

Ausführung DIN 862

Unser Metav IndustryLine Taschen-Messschieber wird vollständig nach den einschlägigen DIN-Normen gefertigt – sämtliche Materialien, Fertigungs- und Kalibrierverfahren entsprechen den Anforderungen der DIN 862. Damit sind Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit garantiert, Prüfzertifikate sind international kompatibel, und Audits oder Kundenfreigaben lassen sich deutlich schneller durchlaufen. Die DIN-Konformität sichert konstante Qualität, erleichtert die weltweite Einsetzbarkeit und stärkt das Vertrauen in jedes einzelne Messergebnis.

Expertenhinweis: Wie kalibriert man einen analogen Messschieber selbst? Nach gründlicher Reinigung Endmaße (Außen) + Einstellring (Innen) an mehreren Punkten anlegen, Abweichungen protokollieren und mit DIN-Grenzwerten vergleichen. Lichtspaltprüfung bei geschlossenem Schieber gehört dazu.

Ablesung Parallaxfrei

Dank parallaxfreier Ablesung liegen Haupt- und Noniusskala exakt in einer Ebene und erlauben eine Messung ohne scheinbare Strichverschiebung – auch bei minimalen Blickwinkelabweichungen. So wird der übliche Parallaxenfehler (bis zu ±0,05 mm) vollständig vermieden. Sie profitieren von maximaler Präzision, erhöhter Wiederholbarkeit und höchster Zuverlässigkeit jeder Längenmessung.

Warum ist eine Parallax freie Ablesung so wichtig??

• Nutzbare Auflösung: Ein 0,02-mm-Nonius bringt wenig, wenn Parallaxen­fehler gleicher Größen­ordnung bleiben – die effektive Genauigkeit sinkt.
• Prozess­sicherheit: In Fertigung, Prüfmittel­überwachung oder Kalibrier­labors müssen Messungen rück­führbar und wiederholbar sein; Parallaxe vergrößert die Mess­unsicherheit und erschwert ISO-konforme Prüf­protokolle.
• Ermüdungs­freies Arbeiten: Wer nicht ständig den Kopf exakt ausrichten muss, liest schneller und macht weniger Bedien­fehler – ein Vorteil in Serien­fertigung und Ausbildung.
• Qualitäts- und Kosten­faktor: Korrigierte Fehl­messungen, falsche Nach­arbeiten oder fehler­hafte Chargen kosten Zeit und Material; parallax-freie Werkzeuge amortisieren sich daher rasch

Verwendung als einstellbare Lehre

Die Feststell- oder Klemmschraube fixiert die Schieberschiene, nachdem das Maß erfasst wurde. Damit bleibt der eingestellte Abstand unverändert, bis Sie ihn ablesen, notieren oder an ein anderes Werkstück übertragen. So wird ein ungewolltes Verstellen vermieden, die Gefahr von Ablesefehlern reduziert und der Messschieber kann als justierbare Lehre dienen.

Rückseitig: Spickzettel für den Gewinde- und Bohralltag auf der Rückseite

Die kleine Gewindetabelle auf der Rückseite vieler Messschieber ist ein Spickzettel für den Gewinde- und Bohrungsalltag: Sie verrät für gängige Schraubengrößen sofort Steigung, Kerndurchmesser (Kernd­loch) und den passenden Bohrerdurchmesser. Damit spart man das Blättern in Tabellenbüchern, vermeidet Rechenfehler und hat alle Daten genau dort, wo man sowieso misst.

Sie wissen nicht genau, ob dieses Werkzeug zu Ihrer Anwendung passt? Oder Ihnen fehlen noch wichtige technische Details? Kein Problem! Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne. 📧 eMail: info@metav-werkzeuge.com, ☎️ Telefon: +49 2822 7131930, ✔️ WhatsApp: +49 170 2837271

Ausführungsdetails:

• Marke: Metav IndustryLine
• Bezeichnung: Taschen-Messschieber
• Bestellnummer: M201.105

Zahlen:

• Messbereich: 0-150mm
• Gewicht: 0,2kg
• Norm: DIN 862
• Schnabellänge: 40/21mm
• Ablesung: 0,05mm
• Nonius: 1/20-39 mm Unten
• für 4-fach Messung

Besonderheiten

• Ausführung: analog
• Material: inox
• Lieferung im Kasten
• parallaxfrei
• mit Gewindetabelle auf der Rückseite
• mit Feststellschraube
• mit Tiefenmass
• Ablesung Parallaxfrei
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Pflegehinweis - damit Sie lange etwas von Ihrem Taschen-Messschieber von Metav IndustryLine haben:

Taschen-Messschieber leben viele Jahrzehnte, wenn du sie sauber, leicht eingeölt, korrekt gelagert und regelmäßig geprüft hälst. Vermeide aggressive Lösungsmittel oder dicke Ölschichten, wische nach jedem Einsatz mit einem fusselfreien Tuch nach, schütze die Führungen mit einem Mikrofilm aus Instrumentenöl (z. B. Starrett M-1), lagere das Werkzeug trocken in seinem Etui mit leicht geöffneten Messflächen – am besten mit einem Silicagel-Beutel – und überprüfe Nullpunkt, Messflächen und Gleitspiel nach ISO-Temperaturnorm (20 °C).