150mm Uhren-Messschieber TOP, 0,02mm, 2mm bei 1 Zeigerdrehung , DIN 862 - Metav IndustryLine

Das 1989 gegründete Traditionsunternehmen für den Vertrieb von Messwerkzeugen steht mit seiner Eigenmarke Metav IndustryLine für Premium-Messwerkzeuge zu einem überzeugenden Preis.

Im Fluss messen: bis 150mm

Mit von 0 – 150mm bleibt der Zugriff auf häufige Werkstückdimensionen jederzeit möglich. Kanten, Aussparungen und Flächen lassen sich mühelos erfassen, ohne den Ablauf zu unterbrechen. Der Bereich unterstützt Routinen im Maschinen- und Metallbau und hält Reserven für unterschiedliche Geometrien bereit. Gleichmäßige Messabläufe sparen Zeit und schaffen Verlässlichkeit. So entsteht ein stimmiges Verhältnis aus Reichweite und Präzision. Wir haben uns Gedanken gemacht, wie wir die einzelnen Messbereiche der Messschieber Klassifizieren können. Klassifizierung Messbereiche beim Messschieber..

4 verschiedene Messarten

Dieser Uhren-Messschieber eignet sich für die so genannte 4-fach Messung, das heisst es können einfach Aussen-, Innen-, Tiefen und Stufenmessungen durchgeführt werden.

Das sind die 4 Mess-Modi:

• Außenmessung: Außendurchmesser, Breite, Dicke von Werkstücken mit den großen Messschnäbeln
• Innenmessung: Innendurchmesser von Bohrungen, Nuten, Rohren – gemessen mit den oberen, kleineren Kreuzschnäbeln
• Tiefenmessung: Tiefe von Sacklöchern, Nuten oder Abständen bis zu einer Grundfläche – mittels ausfahrender Tiefenmessstange am Schieberende
• Stufen- oder Absatzmessung: Höhe bzw. Versatz zwischen zwei Ebenen (Absatz an Dreh-/Frästeilen, Bundhöhe, Schrittmaß an Gehäusen) – gemessen über die rechtwinklig geschliffenen Stirnseiten von Schiene und Schieber

Verlässliche Präzision nach weltweit gültigen Standards

Unser Uhren-Messschieber Metav IndustryLine basiert vollständig auf den Richtlinien der DIN 862. Dies betrifft sämtliche Produktionsschritte und Kalibrierverfahren ebenso wie die eingesetzten Materialien. Die so gewährleistete Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit sorgt für einheitliche Qualitätsstandards und internationale Vergleichbarkeit – ein entscheidender Vorteil bei Audits und Kundenfreigaben.

Fachhinweis: Wie kalibriert man einen analogen Messschieber selbst? Nach gründlicher Reinigung Endmaße (Außen) + Einstellring (Innen) an mehreren Punkten anlegen, Abweichungen protokollieren und mit DIN-Grenzwerten vergleichen. Lichtspaltprüfung bei geschlossenem Schieber gehört dazu.

Sie sind unsicher, ob das Werkzeug für Ihre Anwendung geeignet ist? Oder benötigen Sie weitere technische Informationen? Kein Problem – sprechen Sie uns gerne an! ☎️ Telefon: +49 2822 7131930, 📧 eMail: info@metav-werkzeuge.com, ✔️ WhatsApp: +49 170 2837271

Spezifikationen:

• Marke: Metav IndustryLine
• Bezeichnung: Uhren-Messschieber mit verdeckter Zahnstange, unempfindlich, z.B. gegen Staub
• Bestellnummer: M202.231

Zahlen & Fakten:

• Messbereich: 0 bis 150mm
• Norm: DIN 862
• Schnabellänge: 40/30mm
• Ablesung: 0,02mm
• für 4-fach Messung
• eine Zeigerdrehung entspricht 2mm

Besonderheiten

• Ausführung: analog
• Material: rostfreier Stahl, ganz gehärtet
• Lieferung im Kasten
• TOP
• mit Gewindetabelle auf der Rückseite
• mit verdeckter Zahnstange, unempfindlich, z.B. gegen Staub
• mit Rolle
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; www.metav-shop.de; info@metav-werkzeuge.com

Erwägungen beim Beschaffen eines Messschiebers: Neben den zentralen Faktoren Genauigkeit und Messbereich gewinnen auch komplette Funktionen wie der Datenausgang oder die Überwachung der Messkraft zunehmend an Bedeutung. Im Umfeld der Qualitätssicherung und in Laboreinrichtungen ist ein Messschieber mit kontrollierter Anwendungskraft besonders hilfreich. Man sollte auch berücksichtigen, ob der ausgewählte Messschieber kalibriert werden muss. Bereits bei der Zustellung ist eine Kalibrierung möglich, und für die Garantie der Prozesssicherheit sollte diese jährlich wiederholt werden.

Pflegehinweis - damit Sie lange etwas von Ihrem Uhren-Messschieber von Metav IndustryLine haben:

Uhren-Messschieber leben viele Jahrzehnte, wenn du sie sauber, leicht eingeölt, korrekt gelagert und regelmäßig geprüft hälst. Vermeide aggressive Lösungsmittel oder dicke Ölschichten, wische nach jedem Einsatz mit einem fusselfreien Tuch nach, schütze die Führungen mit einem Mikrofilm aus Instrumentenöl (z. B. Starrett M-1), lagere das Werkzeug trocken in seinem Etui mit leicht geöffneten Messflächen – am besten mit einem Silicagel-Beutel – und überprüfe Nullpunkt, Messflächen und Gleitspiel nach ISO-Temperaturnorm (20 °C).